【CPP114】訊：目前，先進(jìn)的模切機與燙金機正在向智能化。多功能，大幅面，高速度、高精度、高穩定性及聯(lián)機化方向發(fā)展。國產(chǎn)平壓平模切機在某些方面與世界先進(jìn)水平已相當接近，但在速度，精度上，尤其在機器穩定性，可靠性上還有一定差距。在自動(dòng)模切機的技術(shù)指標中，模切機速度與精度是重要的技術(shù)指標，速度直接反映了生產(chǎn)效率，精度標志著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量。在提高速度的同時(shí)提高精度，是印后包裝設備一個(gè)較難解決的問(wèn)題。下面對平壓平自動(dòng)模切機做進(jìn)一步探討，僅供同行參考。

　　變速給紙 準確定位

　　自動(dòng)輸紙部根據紙張運行的方式可分為3種：間歇式、連續式及變速輸紙。目前，國內外廣泛采用連續式輸紙方式，即前張紙和后張紙總有一部分重疊在一起，這種方式輸紙平穩、速度高。在相同的模切速度下，假設紙張在前規處有相同的穩定時(shí)間，間歇式輸紙速度比連續式輸紙速度要快得多。輸紙速度加快，紙張靠向前規就會(huì )有較大的沖擊，容易引起紙張彈跳或卷曲，造成定位不準、精度降低。在輸紙速度相等的情況下，間歇式輸紙比連續式輸紙的定位時(shí)間要少得多，會(huì )出現紙張在前規，側規處定位不穩的問(wèn)題，同樣會(huì )引起精度降低。如果要使間歇式輸紙有足夠的紙張穩定性，就要降低機器的速度，從而降低了模切能力。因此，間歇式輸紙一般僅用于小規格和低速機器，而連續式輸紙多用于大規格和高速機器。

　　近年來(lái)，在高速模切機上開(kāi)始采用變速輸紙方式。變速輸紙與連續式輸紙的工作原理基本相同，只是在此基礎上增加了輸紙變速機構。如果輸紙平均速度相等，則變速輸紙與連續式輸紙的定位時(shí)間相同，但變速輸紙在每個(gè)輸紙步距速度會(huì )產(chǎn)生周期變化。在紙張到達前規時(shí)，輸紙速度達到最低，紙張沖擊性小，定位準確，從而有利于提高模切速度與精度。

　　規體部件對速度與精度的影響

　　產(chǎn)品的精度問(wèn)題主要在于自動(dòng)模切機的模切部，而規體部件在此起著(zhù)關(guān)鍵作用。紙張進(jìn)入叼紙牙排以前，規體部分對它進(jìn)行準確定位，使紙張在模切過(guò)程中，切痕與壓痕線(xiàn)在每張紙的同一位置，達到高模切精度的要求。紙張在規矩部件上的定位，要求達到前后和左右兩個(gè)方向的位置準確，分別由前規和側規保證。

　　定位后的紙張還必須有高精度的傳紙機構，即叼紙牙排體將紙張準確傳入模切壓痕版進(jìn)行模切。為了保證模切精度，必須確保傳動(dòng)精確，保證每排牙排停留在準確的位置。牙排體停止的準確性與穩定性對模切精度起著(zhù)至關(guān)重要的作用，而其運動(dòng)、靜止時(shí)間及穩定性都是由模切機間歇機構決定的。

　　間歇機構對速度與精度的影響

　　平壓平模切機的間歇機構普遍采用平行分度凸輪機構，這種機構是共軛凸輪機構，與槽輪，不完全齒輪等間歇運動(dòng)機構相比，具有運動(dòng)特性好，啟動(dòng)與停止平穩、振動(dòng)噪聲小，結構緊湊。加工方便等優(yōu)點(diǎn)，所以被廣泛采用。當機器速度較高時(shí)，凸輪輪廓受到從動(dòng)件的速度、加速度，慣性大小和方向的影響，造成機構振動(dòng)，從而使輸紙牙排工作不穩。所以在采用運動(dòng)學(xué)原理進(jìn)行設計的基礎上，還需要采用機械動(dòng)力學(xué)對凸輪輪廓進(jìn)行動(dòng)態(tài)設計，以保證間歇機構本身運動(dòng)平穩。如果間歇機構本身運動(dòng)不平穩，過(guò)渡到鏈條上，再加上急速啟動(dòng)和停止引起牙排體抖動(dòng)，造成整機的速度不高，精度也受到很大影響。另外，間歇機構的運動(dòng)規律也很重要，改進(jìn)正弦曲線(xiàn)后，啟動(dòng)與停止時(shí)速度較低，運動(dòng)相對平穩。

　　間歇機構動(dòng)程角對速度與精度也有很大影響。動(dòng)程角越大，機器越平穩，機器速度還可提高。假設模切速度不變，那么間歇機構運動(dòng)時(shí)間越長(cháng)(動(dòng)程角越大)、叼紙牙排運動(dòng)時(shí)間越長(cháng)，則牙排運動(dòng)平均速度越低、運動(dòng)越平穩，越有利于提高精度。

　　各公司生產(chǎn)的模切機定位機構雖然不同，但基本原理是相同的。

　　模切精度分為側精度與前精度兩個(gè)方面。叼紙牙排機構由牙排體與連接鏈條機構組成，叼紙牙排結構合理、精密度高，對模切精度很重要。為消除牙排長(cháng)度方向的誤差，牙排側定位機構一般采用一側為固定定位、一側為活動(dòng)定位。為提高側精度，應使牙排固定定位一側靠緊固定側定位板，在活動(dòng)側定位壓簧的作用下使之無(wú)間隙。假設側拉規工作無(wú)誤差，固定側定位與拉規一側的紙邊距為定值，牙排長(cháng)度誤差對側精度無(wú)影響。反之，如果活動(dòng)側定位壓簧壓力不足或其他因素，使牙排靠緊固定側定位板后與定位板之間有間隙，那么要解決側精度問(wèn)題，除了要提高側規精度外，還要消除牙排固定側定位間隙誤差。

　　另外，側拉規拉紙位置，即距前規紙邊距離，對側精度也有影響。自動(dòng)模切機拉規距前規紙邊距離如果與所配套膠印機拉規位置相同，則可基本消除紙邊傾斜誤差。

　　影響產(chǎn)品前精度的因素很多：①間歇機構工作穩定性，尤其是間歇機構啟動(dòng)、停止穩定性，直接影響牙排停止狀態(tài)穩定性，從而影響前精度。如果間歇機構磨損，也會(huì )造成牙排在停止或啟動(dòng)過(guò)程中發(fā)生抖動(dòng)，從而影響模切前精度。

　�、谇皳跻庴w經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運轉，其運動(dòng)穩定性決定了紙張前后位置的變化情況，從而影響前精度。

　�、蹖Φ鸺堁琅牌鸲ㄎ蛔饔玫那�、后定位塊本身應有良好的強度與穩定性，以保證將每組牙排定位在同一前、后定位點(diǎn)。

　�、苎琅沛湕l長(cháng)短誤差及鏈條經(jīng)磨損拉長(cháng)，均會(huì )影響牙排定位點(diǎn)的位置，從而影響前精度。玉印的產(chǎn)品均采用德國進(jìn)口鏈條，如MY1050A、MY1060型模切機設計有獨特機構，用以消除鏈條長(cháng)度誤差，利于提高模切精度。