【CPP114】訊：印刷機在紙厚發(fā)生變化時(shí)，發(fā)生了兩個(gè)主要的變化：

    
　　第一，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力產(chǎn)生了變化，不能保持原來(lái)的壓力狀態(tài)。當紙張由薄變厚時(shí)，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力增大；當紙張由厚變薄時(shí)，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力減小。

    
　　第二，印版印到承印物上的圖文尺寸(印跡長(cháng)度)產(chǎn)生了變化。當紙張由薄變厚時(shí)，壓印滾筒得到的圖文長(cháng)度相對伸長(cháng)；當紙張由厚變薄時(shí)，壓印滾筒得到的圖文長(cháng)度相對縮小。

    
　　為了在紙厚發(fā)生變化時(shí)能對印刷機有較為準確的調節，我們先來(lái)了解一下印刷壓力的調節以及二滾筒半徑與圖文尺寸的關(guān)系。

   
　　 1.滾筒壓力

    
　　平版膠印工藝過(guò)程，是把印版上的圖文墨跡先轉移到橡皮布上，再由橡皮轉移到承印物上。在這個(gè)轉移過(guò)程中必須使印版滾筒表面與橡皮滾筒，橡皮滾筒與壓印滾筒(承印物)有充分地接觸，即各接觸面之間要有一定的接觸壓力，才能使油墨在其間充分轉移，這個(gè)接觸壓力就是印刷壓力。滾筒壓力：在印刷過(guò)程中壓印體之間的相互作用力。

   
　　 印刷壓力是完成平版膠印的首要條件，滾筒之間的壓力是否理想是保證印刷質(zhì)量的關(guān)鍵。理想的印刷壓力指的是壓力在能夠保證油墨良好轉移(即保證印刷品在印跡結實(shí)、網(wǎng)點(diǎn)飽滿(mǎn)但不鋪張、階調層次清晰豐富)的基礎上，盡最大可能減少滾筒間的印刷壓力。能否做到壓力小(即使用理想壓力)，是衡量技術(shù)水平高低的重要指標之一，也是保證優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的重要條件。

   
　　 印刷壓力過(guò)大或過(guò)小對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。壓力過(guò)大容易造成網(wǎng)點(diǎn)變形、糊版、產(chǎn)品墨色濃重，甚至圖像失真等，壓力過(guò)大還會(huì )加速印版磨損和機器磨損；壓力過(guò)小會(huì )造成油墨轉移量不足或不穩定，從而造成印跡空虛、墨色淺淡、圖像輪廓不清、墨色深淺不一致等。

    
　　實(shí)際生產(chǎn)中調節印刷壓力的方法：

    
　�、偻ㄟ^(guò)調節滾筒中心距來(lái)調節印刷壓力；

   
　　 ②通過(guò)調整包襯(印版滾筒，橡皮滾筒的包襯)厚度來(lái)調節印刷壓力。

    
　　注意：中心距的大小關(guān)系到滾筒齒輪的嚙合狀況，應根據印刷工藝的實(shí)際需要調節，不適宜經(jīng)常調節，而且必須在機器操作使用標明的范圍內調節，并必須保證兩側壓力一致。

    
　　2.三滾筒半徑與圖文尺寸的關(guān)系

   
　　 一般膠印機三滾筒的傳動(dòng)：由三個(gè)齒數、模數、螺旋角相同的齒輪嚙合傳動(dòng)。因此，不管二滾筒的半徑是否相等，三滾筒運轉的角速度完全相等。

    
　　理想情況下，包襯后的滾筒半徑都應滿(mǎn)足印刷過(guò)程中滾筒表面線(xiàn)速度相等，保持滾筒之問(wèn)無(wú)滑移的滾動(dòng)，保證印刷面之間各質(zhì)點(diǎn)每運轉一次后準確無(wú)誤的重合，網(wǎng)點(diǎn)沒(méi)有變形或重影。如果三滾筒都是剛體，只要三滾筒的半徑相等，就能保證三滾筒表面線(xiàn)速度相等。

    
　　但三滾筒包覆的材料不同，包襯以后三滾筒半徑大小也就不同。為了保持純滾動(dòng)，無(wú)滑移狀態(tài)，應使橡皮滾筒包襯后的半徑小于印版滾筒和壓印滾筒的半徑，原則上應等于節圓半徑。