16) 楔形膠膜
　　勻膠棒與書(shū)夾體底面不平行；托實(shí)板與書(shū)夾子底平面不平行，應重新調整。

　　17) 膠層有空隙
　　背膠裝置中膠太少，應保證加膠量；膠水溫度太低，應控制好膠溫。

　　18) 書(shū)帖書(shū)封面定位偏移
　　書(shū)封面輸送導軌鏈沒(méi)有對齊，應使每一對拔塊平行并與側規垂直；上封滾筒略低，封面與書(shū)背吻合不實(shí)，托打后使封面復位。

　　19) 封面粘接不牢
　　機速過(guò)快，膠的開(kāi)放時(shí)間長(cháng)，應使用與機速配套的熱熔膠；少量掉封面次品書(shū)未清除；書(shū)背起空，托實(shí)機構調節不當，托實(shí)壓力太小，應加大；膠層過(guò)薄，粘接不牢，應加厚背膠及側膠膠層。

　　2. 分切問(wèn)題

　　1) 上下聯(lián)不一致
　　應使分切刀對準分切線(xiàn)，使上下聯(lián)兩本書(shū)基本一致。

　　2) 左右歪斜
　　送書(shū)過(guò)程中兩推塊的平行線(xiàn)與中刀不垂直或軌道過(guò)窄產(chǎn)生歪斜；進(jìn)本壓板兩邊壓力不一致或過(guò)輕；分切不斷或毛邊嚴重，應勤換底板及對分切刀片進(jìn)行刃磨。

　　3. 三面裁切問(wèn)題

　　1) 裁切后成品書(shū)上大下小
　　刀刃用鈍后，使門(mén)刀尺寸不一致；送書(shū)小車(chē)與工作平臺不垂直及壓紙器壓力輕；裁切高度超過(guò)設計高度，造成壓紙器壓力大，拉切力加大，紙張彎曲變形大；側刀片過(guò)窄或背部上邊在磨刀時(shí)被敲起毛，應使刀口與裁切面存在一定角度。

　　2) 左右有斜角
　　送書(shū)小車(chē)靠板與門(mén)刀不平行，產(chǎn)生切口；書(shū)本送書(shū)過(guò)道間隙不當，過(guò)緊輸送阻力大，過(guò)松搖晃不穩；側刀在刀架上測量前后尺寸不一，應更換刀殼或校準刀架；毛刷扒書(shū)不到位及推書(shū)塊不齊，推書(shū)不平穩。

　　3) 書(shū)本破頭
　　應保證膠層在0.8mm～7.2mm之間，膠托平實(shí)，消除包本空泡；封面紙太差或封面用紙絲縷方向不正確；書(shū)芯打捆時(shí)間過(guò)短或不緊；銑背不光潔，使膠背松弛，加大了書(shū)背厚。起槽不光潔、不快、側膠過(guò)厚；千斤壓板使用不正確，沒(méi)有壓在天頭、地腳刀位上，產(chǎn)生撕破；膠訂書(shū)本斜背；刀刃不快及刀角過(guò)小，應經(jīng)常鏟掉刀片上的膠并打上蠟或滑石粉；采用帶劃路刀裝置的切書(shū)機。

　　4) 毛口
　　刀片切入刀條一般在0.5mm左右，應勤換優(yōu)質(zhì)刀條及刀片。

　　5) 刀花
　　刀刃打壞，有缺口或有崩刃現象。

　　6) 門(mén)刀尺寸時(shí)大時(shí)小
　　送書(shū)小車(chē)組件中，如調節螺絲鎖不住，產(chǎn)生松動(dòng)；小車(chē)軌道中滾輪磨損及調節不當；送書(shū)小車(chē)擺臂軸套中滾針軸承磨損及損壞，造成送書(shū)小車(chē)擺幅時(shí)大時(shí)小。



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