三、紙板生產(chǎn)工藝、設備不良因素與瓦楞紙箱強度的關(guān)系

　　單面機生產(chǎn)的瓦楞紙板質(zhì)量如何，對瓦楞紙箱強度的影響很大。而單面機產(chǎn)品的質(zhì)量，主要體現在紙板的硬度、平整度、粘合強度和瓦楞成型效果等方面。生產(chǎn)工藝情況表明,瓦楞紙板的強度如何,箱板紙和瓦楞紙的質(zhì)量固然是具有影響作用的因素,但是,如果生產(chǎn)工藝控制不當,就是再怎么好的紙質(zhì),也生產(chǎn)不出高強度的瓦楞紙板。我們實(shí)驗室在檢測對比和分析中發(fā)現，有時(shí)用定量、環(huán)壓強度等指標值高的紙材，制作出來(lái)的瓦楞紙板的硬度,反而不如用定量和環(huán)壓指數都低的紙制作的瓦楞紙板，究其原因，主要有：

　　1.沒(méi)有正確進(jìn)行選紙和用紙。瓦楞紙板是由箱板紙和瓦楞紙粘合組成的，如果它們之間的含水率高低懸殊過(guò)大時(shí)，那么，在吸收膠水和加熱以后，紙的伸縮變化也將明顯差異，這就很容易造成紙板的卷曲，使紙箱的強度下降。所以，紙卷上機之前，最好先對原紙的含水率進(jìn)行檢測，盡量選擇含水率相接近的箱板紙和瓦楞紙配套進(jìn)行生產(chǎn)，以防止紙板出現卷曲現象。

　　2.機器速度不適。若單面機的速度過(guò)快或過(guò)慢，都將影響紙板的硬度和粘合強度。尤其是當原紙水分偏高時(shí)，機器的生產(chǎn)速度過(guò)快的話(huà)，容易因預熱時(shí)間短，以及瓦楞楞峰上的“吃膠”時(shí)間短，使紙板的粘合效果和成型硬度降低。要是機器速度太慢的話(huà)，紙板受熱的時(shí)間相對就加長(cháng)，紙板就容易變脆，并且過(guò)熱的溫度會(huì )使粘合劑過(guò)早固化，影響粘合效果，所有這些都會(huì )降低紙板的強度。所以，機器的生產(chǎn)速度應根據原紙含水率的高低、預熱面積和溫度大小等情況，綜合考慮合理掌握，才能較好地保證瓦楞紙板的生產(chǎn)質(zhì)量。根據生產(chǎn)工藝總結的經(jīng)驗，機器速度的掌握可參照下表：

　　單面機速度與蒸氣壓力和溫度的關(guān)系

　　3.粘合不良。紙板粘合質(zhì)量如何，直接影響到紙箱的抗壓強度。而影響粘合質(zhì)量的，主要取決于粘合劑特性和操作工藝，如粘合劑的粘度、ph值、固體含量和糊化溫度等理化指標，以及粘合劑的調配操作。為保證紙板的粘合強度，必須使用好的原輔材料，要根據生產(chǎn)實(shí)際情況，調整好粘合劑的配比，控制好攪拌時(shí)間，將粘合劑攪拌均勻，并盡量使用好的水質(zhì)。在生產(chǎn)過(guò)程中，要注意控制好適度的涂膠量，掌握好機器速度與蒸氣壓力、溫度和粘合劑涂布量的關(guān)系，防止起泡、假膠、脫膠不良現象的發(fā)生，這樣，才能較好地提高紙箱的強度。

　　4.機器零部件存在不良情況。當瓦楞輥軸頭、軸承出現磨損或損壞，造成瓦楞輥松動(dòng)、平行度差以及楞齒損壞等現象時(shí)，則容易出現扁楞、塌楞、高低楞、脫膠、起泡及瓦楞紙板厚度減少等質(zhì)量問(wèn)題。此外，老式單面機，導紙片出現磨損和臟污，以及與瓦楞輥間隙存在過(guò)大時(shí)，容易因瓦楞紙出現跳動(dòng)情況，而造成粘合不良和高低楞現象。所有這些不良現象的存在，都會(huì )降低紙箱的抗壓強度，對此，應根據出現故障現象的部位，采取相應的措施進(jìn)行處理。

　　5.瓦楞輥粘附雜質(zhì)。當瓦楞輥楞槽上粘附異物時(shí)，則會(huì )使瓦楞紙板出現偏斜楞、倒楞或塌楞現象，這樣，容易出現粘合不良情況，同時(shí)又會(huì )降低紙箱的強度。對此，應將瓦楞輥楞槽的雜物清理干凈，才能較好地解決問(wèn)題。

　　6.印刷壓力不當。采用對瓦楞紙板正面進(jìn)行直接印刷的生產(chǎn)工藝，如果印刷壓力過(guò)重的話(huà)，容易對瓦楞產(chǎn)生破壞作用，而影響紙箱的強度。所以，即印的瓦楞紙板，必須掌握好適度的印刷壓力，才能確保紙箱的抗壓強度。

　　綜上所述，影響紙箱強度指標的因素是多方面的，原材料質(zhì)量狀況，生產(chǎn)設備狀況，以及生產(chǎn)工藝控制的合適與否，都會(huì )影響著(zhù)紙箱的強度，所以，正確了解和認識這些情況，采取相應的措施從原材料到生產(chǎn)過(guò)程，進(jìn)行認真的控制，才能有效的提高紙箱的產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。

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