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      膠印油墨
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      膠印中潤版液濃度調整應考慮的若干因素

      2009-10-16 09:48 來(lái)源:慧聰印刷網(wǎng)  責編:涂運

      摘要:
      潤版液對膠印產(chǎn)品印刷質(zhì)量的穩定性具有很大的影響。為了使印刷圖文墨色鮮艷、清晰,空白版面不起臟,必須根據具體印刷條件合理調配潤版液的濃度,確保印刷出高質(zhì)量的印刷品。
        【我要印】訊:潤版液對膠印產(chǎn)品印刷質(zhì)量的穩定性具有很大的影響。為了使印刷圖文墨色鮮艷、清晰,空白版面不起臟,必須根據具體印刷條件合理調配潤版液的濃度,確保印刷出高質(zhì)量的印刷品。

        1、紙張性能與潤版液濃度

        當印刷紙張質(zhì)地疏松或紙中含有沙塵時(shí),由于印刷油墨的粘性大,壓印中常會(huì )使紙毛、紙粉堆積在橡皮布上,這樣勢必增加印版膜層的摩擦,使印版容易起臟,在這種情況下,應適當增加潤版液的濃度;而印刷質(zhì)地堅韌而又潔白的紙張時(shí),特別是印刷銅版紙和玻璃卡紙時(shí),則應適當降低潤版液的濃度。

        2、油墨性能與潤版液濃度

        由于印刷油墨性質(zhì)的不同,其粘性、流動(dòng)性和耐酸性等性質(zhì)也有所差異,對潤版液濃度大小的反應也會(huì )相應不同,故應酌情調整潤版液的濃度。一般來(lái)說(shuō),潤版液濃度的大小使用原則為:印刷品紅墨時(shí)的濃度大于印刷黑墨的濃度;印刷黑墨時(shí)的濃度大于印刷青墨的濃度;而印刷深色墨時(shí)的濃度則大于印刷淺色墨的濃度。

        3、干燥劑用量大小

        印刷疊色圖版產(chǎn)品時(shí),為使油墨的干燥速度加快,油墨中應加放燥油,這樣同時(shí)也使油墨的顆粒變粗、粘度增加,于是印刷版面空白部位的感脂性增加,因而容易產(chǎn)生糊版弊病;谶@一情況,應適當增加原液用量。

        4、印版與潤版液濃度

        印刷產(chǎn)品的版面結構多種多樣,既有實(shí)地版面,也有線(xiàn)條和網(wǎng)紋版面。如果版面多以線(xiàn)條、實(shí)地陰字為主,因其布墨面積較小,潤版液濃度應適當調大一些,這樣空白版面不易起臟:若整塊印版全是網(wǎng)點(diǎn)結構的,則應使用低濃度的潤版液;而對于印刷實(shí)地和網(wǎng)點(diǎn)并存的印版時(shí),就應該采取多方面兼顧的原則,以確保印品質(zhì)量的穩定。

        5、車(chē)間溫度與潤版液濃度

        當印刷環(huán)境溫度升高時(shí),物質(zhì)的分子運動(dòng)必然加速,油墨流動(dòng)性增加,同時(shí)能分解出更多的游離脂肪酸,使印刷版面容易產(chǎn)生起臟現象,故氣溫高時(shí)應適當增加潤版液的濃度。

        6、印刷速度與潤版液濃度

        由于油墨具有觸變性特點(diǎn),當印刷速度高時(shí),印刷機的墨輥摩擦系數大,容易發(fā)熱使油墨變稀,使其著(zhù)色力下降,墨色發(fā)淡,此時(shí)需相應增大輸墨量才能加深印刷墨色,這樣印版就容易出現起臟現象。所以,印刷速度高時(shí),應適當增加潤版液的濃度。

        除上述情況外,若印刷壓力大、橡皮布及襯墊質(zhì)地偏硬時(shí),也應考慮適當增加潤版液的濃度,以達到較好的防臟效果。以上情況表明,潤版液的濃度應根據各種具體情況必須全面綜合考慮。

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