【我要印】訊：上海煙草包裝印刷有限公司是有著(zhù)８０年悠久歷史的大型國有印刷加工型企業(yè)，承擔著(zhù)上煙集團將近85%卷煙包裝印刷品的印制任務(wù)，有著(zhù)與歷史相匹配的經(jīng)營(yíng)管理經(jīng)驗。隨著(zhù)企業(yè)市場(chǎng)化進(jìn)程，近年來(lái)我們領(lǐng)導班子發(fā)現，按照原先的經(jīng)驗模式進(jìn)行管理，顯得有些力不從心。一方面，卷煙商標計劃性比較強，而企業(yè)從管理流程和效率來(lái)看都不夠精煉，面對市場(chǎng)的適應能力不強；另一方面，質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生，每次都是以急救方式進(jìn)行處理，過(guò)程防差錯能力不強。

　　如何讓企業(yè)的管理水平上一臺階，在充滿(mǎn)競爭的市場(chǎng)環(huán)境下繼續生存，并且以強者的姿態(tài)生存下去？怎樣才能減少顧客的抱怨？怎樣的解決方案才能帶來(lái)持久的績(jì)效？領(lǐng)導班子在思考這些問(wèn)題的同時(shí)，學(xué)習并吸收了大量的優(yōu)秀企業(yè)管理經(jīng)驗，最終借鑒了精益生產(chǎn)管理理念，提出了精細化管理思想，明確了以提高生產(chǎn)過(guò)程控制能力為中心的企業(yè)中心工作要求，即以流程改進(jìn)為重點(diǎn)抓生產(chǎn)過(guò)程控制，借鑒精益生產(chǎn)管理的內涵，希望將企業(yè)管理水平往精細化方向進(jìn)行提升。具體來(lái)說(shuō)，有以下做法。

　　
　　1.從信息資源管理入手，提高管理流程有效性，實(shí)現高效有序生產(chǎn)

　　管理要做到合理配置各項資源，實(shí)現對資源的有效利用，高效、經(jīng)濟是評價(jià)管理流程有效性的標準。我們將關(guān)注的焦點(diǎn)放在對信息資源的管理上。通過(guò)煙印資源管理系統的搭建，理順了管理業(yè)務(wù)流程，合理確定各個(gè)過(guò)程，對流程進(jìn)行了優(yōu)化，并將優(yōu)化后的生產(chǎn)計劃管理、物料管理、工藝管理、品質(zhì)管理及車(chē)間管理等關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程納入資源管理系統予以固化，通過(guò)信息庫建設，實(shí)現資源的綜合利用，不僅使各項工作變得更流暢，反應更迅速，而且信息的唯一性也使過(guò)程中可能產(chǎn)生的差錯大大減少了。

　　
　　通過(guò)完善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)流程，使接單—評審—策劃并組織協(xié)調生產(chǎn)這一過(guò)程變得高效，與此同時(shí)我們建立了生產(chǎn)調度中心，構建了集體合同評審和組織生產(chǎn)的管理模式，通過(guò)確立評審過(guò)程的關(guān)鍵路線(xiàn)與關(guān)鍵點(diǎn)，確保了訂單評審質(zhì)量，使生產(chǎn)訂單能夠在短時(shí)間內被正常順利地安排到機臺。

　　生產(chǎn)調度采取兩級調度方式，設立了內部工序交貨期的概念和要求，有效控制和監督了各環(huán)節的生產(chǎn)運行狀況，通過(guò)成組單元、同色系印刷、同規格安排等產(chǎn)品的優(yōu)化組合，使印刷工序整合和排版方式得以改進(jìn)，實(shí)現了資源利用和生產(chǎn)效率的最大化。

　　此外，通過(guò)加強訂單業(yè)務(wù)與生產(chǎn)信息、工藝信息的雙向溝通與協(xié)調、業(yè)務(wù)員預報、信息獲取點(diǎn)前移、建立綠色通道等具體方法的實(shí)施，使原先制約生產(chǎn)的諸如紙張、印版、原輔材料質(zhì)量問(wèn)題或供應脫節問(wèn)題大幅度減少，為有序生產(chǎn)創(chuàng )造了條件，生產(chǎn)訂單快速處理和排產(chǎn)的能力大大提高，生產(chǎn)機臺忙閑不均的狀況得到改善，不僅提高了企業(yè)的市場(chǎng)適應能力，同時(shí)也為業(yè)務(wù)拓展提供強有力的保障。

　　從企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)來(lái)看，近兩年產(chǎn)品銷(xiāo)售收入都刷新了歷史記錄，實(shí)現15%以上的增幅。公司綜合實(shí)力有所增強，近幾年每年在中國印刷企業(yè)百強榜上的排名都較上年有所進(jìn)步。

　　
　　2.關(guān)注關(guān)鍵因素，提高工序流程穩定性，打造全過(guò)程質(zhì)量保證體系

　　我們運用程序控制法和ＦＭＥＡ（Ｆailuremodeandeffectsanalyses，失效模式及后果分析）預防控制的核心思想，對產(chǎn)品實(shí)現全過(guò)程的各工序流程進(jìn)行了系統的梳理。從原材料采購開(kāi)始一直到倉儲管理的各個(gè)工序，梳理了物流與信息流的輸入輸出關(guān)系，形成流程圖。然后對流程的每個(gè)步驟進(jìn)行排摸，尋找這些工序流程中已經(jīng)發(fā)生過(guò)質(zhì)量問(wèn)題的、或者未發(fā)生但可能發(fā)生潛在嚴重質(zhì)量問(wèn)題的工作環(huán)節，將其作為關(guān)鍵因素，一一確定各工序步驟的控制要點(diǎn)、判斷方法和應對解決方案，同時(shí)明確了各工序負責人員的督查要求，理順了過(guò)程控制關(guān)系，編制形成了《生產(chǎn)管理手冊》。該手冊共涉及9個(gè)部門(mén)的作業(yè)流程，分為設計打樣、制版、膠印、凹印、完成、外發(fā)等6個(gè)工段，62個(gè)工序。

　　《生產(chǎn)管理手冊》是用于各工序在產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程中，對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響的關(guān)鍵因素進(jìn)行預防管理的手冊。通過(guò)它的提示，工作人員知曉了要控制哪些因素，并在工序發(fā)生差錯時(shí)提供了故障排除的方法指南。作為生產(chǎn)管理和機臺作業(yè)的指導性文件，《生產(chǎn)管理手冊》將多年來(lái)企業(yè)一直零零星星在做的過(guò)程關(guān)鍵點(diǎn)控制完整地串聯(lián)了起來(lái)，形成了日常的標準化操作流程。它為操作者提供了一種全面、簡(jiǎn)潔、正確的操作提示，讓操作人員能方便記住自己崗位的關(guān)鍵因素，明確自己需要關(guān)心的重點(diǎn)。

　　自《生產(chǎn)管理手冊》頒布實(shí)施以來(lái)，效果顯著(zhù)，異常波動(dòng)明顯減少，實(shí)施第二年，顧客質(zhì)量反饋驟然減少59%。目前，公司的整體生產(chǎn)過(guò)程逐步得到改善，產(chǎn)品質(zhì)量趨于平穩。公司從每年要處理質(zhì)量事故，到2006、2007、2008連續三年無(wú)質(zhì)量事故。

　　此外，我們從質(zhì)量信息鏈的完整性出發(fā)，積極探索、研究更好的質(zhì)量追溯方案，實(shí)現了以條形碼技術(shù)來(lái)達到卷煙商標質(zhì)量信息可追溯的目標，通過(guò)構筑一個(gè)內部質(zhì)量信息通道，從流程的設計上實(shí)現管理制約。

　　條碼追溯系統是以每一扎產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間為線(xiàn)索，貫聯(lián)起整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的包括原材料、工序、設備、生產(chǎn)狀況、操作者等諸多質(zhì)量信息數據，從而形成質(zhì)量追溯路徑。當顧客發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可以將具有共同屬性的煙標進(jìn)行一級攔截，防止問(wèn)題進(jìn)一步擴大。公司內部則根據扎條碼信息分析、判斷產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的具體原因，確定處置方案，減少質(zhì)量問(wèn)題帶來(lái)的負面影響。

　　質(zhì)量追溯系統不僅可以實(shí)現產(chǎn)品的正向跟蹤和逆向追溯，由于條碼閱讀具有自動(dòng)糾錯、實(shí)時(shí)報警的功能，還從根本上杜絕了人工輸入可能產(chǎn)生的差錯，確保了數據資料的真實(shí)、可靠。最近，我們還將條碼質(zhì)量控制的方法延伸到對供應商的管理，希望提高對原材料質(zhì)量問(wèn)題的追溯能力，從而構建信息完整的煙標產(chǎn)品供應鏈，實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量的信息鏈從上游的供應商，到下游顧客的全過(guò)程覆蓋。

　　
　　3.樹(shù)立標桿尋找短板，建立持續改進(jìn)機制，提高現場(chǎng)管理效果

　�。玻埃埃茨昶髽I(yè)順利完成整體搬遷，新廠(chǎng)區環(huán)境優(yōu)美，工作場(chǎng)所明亮寬敞，設備更新后更是達到國內同行業(yè)的領(lǐng)先水平，如何將這一新的面貌保持下去？我們認為，精細化生產(chǎn)理念不僅要作用于生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的改善，也要運用于對現場(chǎng)環(huán)境的改進(jìn)。早在老廠(chǎng)區的時(shí)候我們即提出搞“5s”管理，但隨著(zhù)時(shí)間的推移及思想觀(guān)念意識的轉變，我們發(fā)現只注重表面功夫去搞好現場(chǎng)的清潔衛生工作及現場(chǎng)的定置管理是遠遠不夠的，而且極容易走入誤區。所以在新廠(chǎng)區所有現場(chǎng)的定置管理有著(zhù)得天獨厚的優(yōu)勢基礎上，決定采用標桿管理的方法，來(lái)持續提高現場(chǎng)管理的水平和效果。

　　首先我們決定帶隊走出去，一是去看看以前來(lái)學(xué)習煙印公司現場(chǎng)管理的那些兄弟單位現如今的現場(chǎng)管理有何長(cháng)處，取長(cháng)補短；二是去尋找到同行業(yè)中的標桿來(lái)進(jìn)一步提升自己的現場(chǎng)管理水平。在這期間最早誕生于凹印事業(yè)部的生產(chǎn)準備小組其實(shí)就是走出去學(xué)習后的產(chǎn)物。生產(chǎn)準備小組的出現實(shí)現了對生產(chǎn)用原輔材料的統一領(lǐng)用、發(fā)放與定置管理，實(shí)現了與機組調換產(chǎn)品之間的無(wú)縫銜接，其效果是直接減少了生產(chǎn)機臺的輔助作業(yè)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

　　其次我們通過(guò)科室職能部門(mén)之間、同機種、同工種崗位之間去樹(shù)立現場(chǎng)管理的標桿，形成你追我趕的良好競爭氛圍，以起到積極推進(jìn)、全員參與的作用。

　　最后通過(guò)完善各類(lèi)現場(chǎng)管理制度，定期組織好現場(chǎng)管理執行情況的檢查、反饋、改進(jìn)和效果驗證工作，對出現的問(wèn)題反復抓、抓反復來(lái)最終實(shí)現長(cháng)效管理的目的。

　　推行精益生產(chǎn)管理是一項長(cháng)期的系統工程，不能急于求成，上面所介紹我們煙印公司的一些做法可能也只是冰山一角平裝無(wú)線(xiàn)膠訂聯(lián)動(dòng)線(xiàn)裝機量調查，但只要記住先轉變觀(guān)念，后全員參與，那么真正意義上的精益生產(chǎn)也就離我們不遠了。

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