【我要印】訊：1、連線(xiàn)模切。
　　
 　   煙包凹印機的專(zhuān)業(yè)配置一般包括連線(xiàn)模切裝置，并根據產(chǎn)品的需要同時(shí)配上壓花、壓痕和模切滾筒。這種配置方式的主要優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現開(kāi)卷、印刷、模切一次加工成型，高效快捷；節約后道工序的投資，生產(chǎn)周期短；加工過(guò)程中紙張變形較少，套印準確，廢品率低，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。主要缺點(diǎn)是：三套滾筒的一次性投資較大；受三套滾筒位置、尺寸、品種的限制，產(chǎn)品靈活性差，僅適合于大批量產(chǎn)品；受模切滾筒速度限制，整條生產(chǎn)線(xiàn)的運轉速度相對較低；由于僅有凹印這種單一印刷工藝，印品價(jià)位、檔次較低。

　　連線(xiàn)模切方式的關(guān)鍵是壓花、壓痕和模切三個(gè)滾筒。模切滾筒分為剪切式和壓切式，如果采用剪切滾筒，模切后需要一個(gè)整紙器將產(chǎn)品壓平，否則會(huì )影響包裝機的使用，而壓切滾筒就不需要這樣的裝置。由于滾筒受到的限制比較多，在產(chǎn)品設計過(guò)程中就應該充分考慮包裝機型、產(chǎn)品尺寸等細節問(wèn)題，一旦模切滾筒定型就很難改動(dòng)，有時(shí)候需要針對一個(gè)用戶(hù)、一個(gè)機型，甚至是一個(gè)產(chǎn)品，配置一根模切滾筒。壓痕滾筒對產(chǎn)品的適應性較強，壓花滾筒必須隨著(zhù)產(chǎn)品變化。
　　
   　 2、連線(xiàn)大張分切方式。
　　
　    大張分切是隨著(zhù)印刷工藝的多樣化，在連線(xiàn)模切基礎上衍生出來(lái)的方式，就是直接將凹印后的產(chǎn)品裁切成大張。其主要優(yōu)點(diǎn)：在連線(xiàn)模切基礎上改進(jìn)，投資和設備改動(dòng)較少；能夠實(shí)現凹印后產(chǎn)品的繼續加工，可實(shí)現多種印刷工藝。其主要缺點(diǎn)是：在線(xiàn)分切精度較差，一般在±0.20mm以上，對下道工序影響較大。因此，一般在大張分切以后再增加一道工序，對分切的產(chǎn)品進(jìn)行整理，這樣可以解決分切精度差帶來(lái)的分切位置不一致從而影響下道印刷工序套印的問(wèn)題，但同時(shí)也增加了產(chǎn)品規格較多而帶來(lái)的麻煩�，F在這種分切方式在使用過(guò)程中所受限制較大，很多廠(chǎng)家都是在不得已的情況下才使用，一般情況下都盡量調整印刷工藝，減少與下道工序的套印限制，從根本上提高大張分切的適用性。
　　
　    3、復卷方式。
　　
 　   復卷方式是凹印機先前配置最多的一種方式，但隨著(zhù)連線(xiàn)模切的廣泛應用，這種方式幾乎很少應用。近兩年，隨著(zhù)煙包裝潢向多工藝、多工序發(fā)展，復卷方式逐步得到重視。每種煙包裝潢均比較復雜，這就要求凹印之后能夠繼續進(jìn)行其他工藝加工，連線(xiàn)大張分切方式無(wú)法從根本上解決下道工序加工時(shí)所要求的套印精度，而通過(guò)印后復卷，然后再使用分切精度高的高檔大張裁切機，就能保證各工序之間的套印精度。復卷方式的主要優(yōu)勢：能大幅度提高印刷機的工作效率；能夠適應產(chǎn)品多樣化、印刷工藝多樣化的要求。復卷方式的缺點(diǎn)：質(zhì)量檢測難度較大，一旦出現質(zhì)量問(wèn)題損失較大；光油干燥不充分時(shí)容易出現“背粘”現象；紙卷外層與內層的紙張變形不一致，容易出現紙張局部變形現象從而影響套印精度。
 
 
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