塑料包裝材料，特別是在食品工業(yè)領(lǐng)域，由于其重量輕和耐用性好的特點(diǎn)，為提高我們今天的生活水平作出了很大的貢獻。另外，要把大工業(yè)化生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品配送到世界各地，如果沒(méi)有包裝材料的話(huà)，那也是難以想象的。所以從整體上看，在過(guò)去的幾年里整個(gè)塑料包裝市場(chǎng)，主要是深拉包裝塑料薄膜得到了快速增長(cháng)。其中，注塑包裝材料，如包裝箱或杯子，正處于上升階段，并逐漸取代熱成型包裝材料。  

　　從這一點(diǎn)出發(fā)，可以推斷出如下趨勢：  

　　較高的材料費用和附加的排放費，促使人們使用輕型包裝材料  

　　對包裝材料性能的要求越來(lái)越高。今天好的包裝材料應該具備很多功能，如良好的可書(shū)寫(xiě)性，防意外開(kāi)啟和準確的份量分配。  

　　由于包裝材料的加工和銷(xiāo)售全球化，促使包裝材料的產(chǎn)量急速增長(cháng)。其結果是多層空腔模具得到了廣泛的使用。  

　　這種發(fā)展不僅給生產(chǎn)帶來(lái)影響，而且也波及產(chǎn)品本身。雖然生產(chǎn)率的提高和產(chǎn)品重量的減少一直是需要優(yōu)先考慮的因素，但是也還是會(huì )出現其他一些問(wèn)題，例如，消費者保護和文字標記等。  

　　針對使用舒適性和消費者保護方面的要求，可以通過(guò)一個(gè)相應的安全鎖扣來(lái)實(shí)現。為了增加邊緣部分的強度，可以添加緊固筋條。這個(gè)措施可以提高材料的綜合性能，如果是熱成型材料的話(huà)，就不可能達到這種效果。另外，透明度好的聚丙烯可以發(fā)揮光學(xué)特性，通過(guò)壓模標記可以省去印刷環(huán)節。  

　　通過(guò)熱流道技術(shù)提高多層模具的功能  

　　事實(shí)表明，人們對產(chǎn)品及其加工工藝的要求越來(lái)越高。特別是在模具、設備以及自動(dòng)化領(lǐng)域，需要完成復雜的工作。為了達到盡可能減少塑料材料的消耗，必須使成型件的幾何形狀完全符合載荷的要求。使用模擬軟件可以計算出產(chǎn)品的機械設計方案，預測產(chǎn)品成型狀態(tài)。  

　　在模具生產(chǎn)上反映很突出的是對縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的要求。使用多層模具可以使產(chǎn)量提高80%～100%，這個(gè)步驟是合理的。由于熱流道技術(shù)的進(jìn)步，可以通過(guò)調節熱流噴嘴來(lái)解決高中空度的問(wèn)題。  

　　按照目前的技術(shù)水平，在多層模具上會(huì )有兩個(gè)分型面。例如在芝加哥的NPE2000塑料展覽會(huì )上，來(lái)自Naefels的Netstal-Maschinen AG公司在Synery 6000注塑機上展示了一種在一個(gè)作業(yè)循環(huán)內能生產(chǎn)16個(gè)包裝箱的8 8倍模具。作業(yè)循環(huán)時(shí)間5秒鐘以?xún)�，其生產(chǎn)率對于此規格的機器來(lái)說(shuō)，是非常值得一提的。完全可以想象，將來(lái)的模具可以分成更多層。  

　　同時(shí)作業(yè)可以縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間  

　　注塑機是生產(chǎn)過(guò)程中的核心裝置，它對能否達到作業(yè)循環(huán)時(shí)間具有關(guān)鍵影響。重要的評判指標是能否達到高的塑化注射的效率、能否同時(shí)作業(yè)。如果能達到這些要求的話(huà)，就可以節省20%～50%的作業(yè)循環(huán)時(shí)間。這一點(diǎn)對于多層模具來(lái)說(shuō)，是提高經(jīng)濟性的決定性因素。同時(shí)作業(yè)是指在塑化的時(shí)候，也可以進(jìn)行所有其它工序，如成型件的輸出、合模和高速注射等。另外，通過(guò)使用專(zhuān)門(mén)其它輔助裝置，可以明顯提高塑化效率。  

　　目前，注塑模具完全被融合到生產(chǎn)設備里，它在一定程度上發(fā)揮著(zhù)對外圍設備進(jìn)行調控的作用。從熱流道開(kāi)始到取件，最后直到壓模標記（IML）。對于機器生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，這就意味著(zhù)下一步的發(fā)展不能僅僅關(guān)注運行速度和時(shí)間上，而在于整個(gè)生產(chǎn)的環(huán)境上。所以廠(chǎng)家所面臨著(zhù)一系列挑戰：（1）對生產(chǎn)清潔性的要求更高，所設計的設備必須符合清潔生產(chǎn)的需要；（2）工藝步驟必須完美地集合到生產(chǎn)流程里；（3）公差范圍越來(lái)越小，要求整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的精度越來(lái)越高。  

　　工藝流程可以合成一體  

　　對現代化包裝的要求使得生產(chǎn)步驟越來(lái)越集中化。壓模標記（IML）和多組分注塑便是兩個(gè)合適的工藝方案。采用IML工藝時(shí)，可以直接設置標簽，因此后續的步驟就可以省略掉。此外，IML還有其他一些優(yōu)點(diǎn)：（1）采用IML工藝能達到很高的打印質(zhì)量；（2）調整或更換設備非常靈活，方便快捷。  

　　由于設備、模具和自動(dòng)控制相互之間配合得非常好，所以打印標記并不影響作業(yè)的循環(huán)時(shí)間。  

　　例如，可以使用下列兩種方法：  

　�。�1）事先沖壓好的標簽逐個(gè)被放入到模腔里；（2）把印制好的薄膜直接放入，標簽的沖壓和放入與作業(yè)循環(huán)同步進(jìn)行（Cut-in-Place法）。  

　　多組分注塑是目前需要關(guān)注的一個(gè)技術(shù)發(fā)展趨勢。過(guò)去，人們可以用多個(gè)材料組分生產(chǎn)出成型的產(chǎn)品。為了充分挖掘設計方面的潛力，一段時(shí)間以來(lái)在包裝領(lǐng)域，人們越來(lái)越多地使用多組分技術(shù)。例如，現在在各種密封元件上就用二、三種顏色進(jìn)行修飾。預計在薄壁包裝領(lǐng)域也會(huì )越來(lái)越多地使用多組分技術(shù)。從Netstal公司設計的一種2組分飲料杯上就可以完全看出，生產(chǎn)這類(lèi)包裝產(chǎn)品是具有很好的經(jīng)濟效益的。


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