為了解決這個(gè)問(wèn)題，很多印刷機制造商都采用了插件技術(shù)。所謂插件技術(shù)，就是將印刷機上的印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒制成一個(gè)獨立的部件，可以根據需要拆卸下來(lái)。這樣就可以根據印件尺寸的需要，制作若干不同滾筒尺寸的插件，但是，這種技術(shù)仍有不盡人意之處。首先，制作插件的成本比較高，如果印件的尺寸太多，插件的成本就會(huì )更高。其次，插件比較重，更換時(shí)費力、耗時(shí)，雖屢經(jīng)改進(jìn)，仍然十分煩瑣。另外，由于滾筒的轉動(dòng)需通過(guò)齒輪來(lái)帶動(dòng)，所以還不能任意設計滾筒直徑尺寸。

　　套筒技術(shù)的出現，使印刷不同尺寸的印件有了更大的靈活性，但在更換套筒的時(shí)候，還必須更換傳動(dòng)齒輪，尺寸的變化也不能做到無(wú)級變換。

　　無(wú)軸驅動(dòng)技術(shù)的出現和應用使這種情況大為改觀(guān)。輪轉膠印機采用無(wú)軸驅動(dòng)技術(shù)之后，所有的軸都由伺服馬達驅動(dòng)。也就是說(shuō)，印刷機的印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒分別由獨立的伺服電機驅動(dòng)。由于取消了傳動(dòng)軸和傳動(dòng)齒輪，無(wú)軸驅動(dòng)膠印機能夠實(shí)現印版尺寸白勺無(wú)級變換，印刷不同厚度的承印材料。

　　可以說(shuō)，套簡(jiǎn)技術(shù)與無(wú)軸驅動(dòng)技術(shù)的完美結合，改變了輪轉膠印機在重復印刷長(cháng)度受限制的局面，在膠印市場(chǎng)掀起了一場(chǎng)新的革命。德蘭特一格貝爾公司是第一家將無(wú)軸伺服電機技術(shù)應用于輪轉膠印機的廠(chǎng)家，其提出的VSOP(可變套筒尺寸的膠印技術(shù))概念，使印版和橡皮布可以安裝在根據印件長(cháng)度而定做的套筒上，具有重量輕、操作簡(jiǎn)便、更換快速、靈活性高、承印物范圍廣等特點(diǎn)。

　　目前在包裝和標簽市場(chǎng)上，各種印刷技術(shù)的競爭非常激烈，在短版印刷方面，輪轉膠印比凹印和柔印占優(yōu)勢。首先，膠印制版可以做到立等可取，而且在加網(wǎng)、漸變、最小網(wǎng)點(diǎn)尺寸以及細小線(xiàn)條和文字方面都有出色的表現。其次，對于不同類(lèi)型的承印材料，比如卡紙、標簽和薄膜，如果采用凹印或者柔印方式進(jìn)行印刷，對制版的要求是不同的。但是，如果采用膠印，對不同的印刷材料，其復制曲線(xiàn)和印刷質(zhì)量都是相同的。此外，在不同的承印材料上印刷時(shí)，膠印在顏色的一致性方面也具有很大的優(yōu)勢。因此，在今天印件的印量越來(lái)越少、價(jià)格越來(lái)越低的情況下，輪轉膠印將會(huì )有更多的市場(chǎng)和機遇，而且，隨著(zhù)直接制版和無(wú)接縫橡皮布等新材料的研制成功，輪轉膠印將會(huì )迎來(lái)更廣闊的發(fā)展空間。

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