【我要印】訊：膠印機膠輥的使用與管理印刷市場(chǎng)，是印刷工藝規范化與數字化十分重要的一個(gè)方面。規范的膠輥管理，不僅能提高印刷機的效率，還可節約開(kāi)支。

　　膠輥的管理包括保養、儲存、加工與檢驗、安裝與調試幾大部分，各部分的管理要求與內容不同。

　　一、膠輥的保養

　　1. 機上膠輥的保養設計

　　(1)每天至少用清洗劑或汽油(水輥用酒精)清洗一次

　　(2)每周至少用溫和的專(zhuān)用清潔劑清洗一次；

　　(3)每月至少將膠輥下機徹底清洗一次，并進(jìn)行檢查CTP，將有問(wèn)題的輥子發(fā)外加工；

　　(4)軸承及金屬部分一月至少加一次油。

　　2. 下機膠輥的保養出版

　　(1)清洗：盡量清洗干凈，如果用溫和的清洗劑清洗不干凈（例如出現表面晶化現象），則可用強化專(zhuān)用清洗劑進(jìn)行清潔；

　　(2)將清洗后的膠輥存放在指定的環(huán)境中;

　　(3)對下機清洗后的輥子按要求進(jìn)行檢查，并將其分為再用輥和不合格發(fā)外加工輥。把再用輥存放在儲藏室，不合格的輥則發(fā)外加工。

　　二、膠輥的儲存食品包裝

　　膠輥的儲存十分重要收紙，因為只有讓輥子“休息”好，才能發(fā)揮出其潛能，達到保養的目的。

　　1.儲藏室要避免強光和輻射，絕對不能有任何酸堿性及臭氧等氣體，最好無(wú)灰塵；

　　2. 儲存溫度：20～25℃過(guò)度包裝，相對濕度在60%～70%之間；

　　3. 儲存前要徹底清洗膠輥；

　　4. 存放膠輥前，應用深色的紙（如牛皮紙）包好，支撐兩邊的軸肩或軸承位置，使膠輥保持與地面平行。

　　三、 膠輥的加工與檢驗

　　無(wú)論是加工還是檢驗膠輥，都要有一個(gè)標準供墨，此處的標準主要是指幾何指標：表面的凹坑點(diǎn)、圓度偏差、直徑偏差、變形。檢驗方法有：

　　1. 直接抽檢測量噴墨

　　用螺旋測微器一處處地抽檢膠輥的直徑與表面凹坑點(diǎn)及變形（如一頭粗一頭細等）；

　　2. 間接測量其他包裝

　　(1)把膠輥放在平臺上滾動(dòng)酒品包裝，在對面放一個(gè)光源，目測透過(guò)的光線(xiàn)，測出凹坑點(diǎn)、變形（偏心、兩頭直徑不一等）與圓度誤差。

　　(2)把膠輥裝到機器上，最好靠上一個(gè)硬輥，用塞規或紙條檢測出緊區與松區可變數據印刷，從而檢測出輥子的凹坑點(diǎn)、圓度及變形量。

　　另外，還要檢測膠輥的硬度是否符合要求。根據有關(guān)資料，各類(lèi)輥子的硬度一般為：墨輥HS25～35，酒精潤版系統輥為HS25～30,水潤版系統的水輥為HS30～35。檢驗膠輥硬度要使用硬度計（一般膠輥加工廠(chǎng)方已檢驗好），上機前由技術(shù)人員檢測設備操作，硬度誤差要求在±HS2之間。

　　四、膠輥的安裝及調試分色

　　對于上機的輥子，為提高其使用率，安裝前應再復檢一次，并在軸承及金屬部分涂一層黃油，再安裝到相應的位置上。

　　調試是指按機器操作手冊調好各膠輥與墨斗輥、串墨輥間的壓力以及靠版壓力。它不僅關(guān)系到墨輥的使用壽命政策法規，而且還是保證下墨良好、提高印刷質(zhì)量的重要環(huán)節。

　　此外，在實(shí)現了膠輥的保養、加工、檢驗的基礎上，還要建立墨輥檔案，對每一根膠輥的使用做質(zhì)量跟蹤，記錄使用狀況書(shū)評，為印出穩定的、高質(zhì)量印刷品提供參考

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