【我要印】訊：隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們對環(huán)保問(wèn)題的進(jìn)一步關(guān)注，紙盒包裝代替其它包裝并日益融入到人們的日常生活中。紙盒包裝作為一種一次性消耗品它的消耗量在逐年增加，我們都知道紙盒用量的增加就必然會(huì )導致人們對樹(shù)木砍伐量的加大。因此首先從環(huán)保的角度出發(fā)要求我們應節約用紙，其次對我們生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)要在激烈的市場(chǎng)經(jīng)濟競爭、原材料價(jià)格上漲的情況下，我們包裝印刷企業(yè)也在努力尋找進(jìn)一步提高經(jīng)濟效益，降低生產(chǎn)成本的方法《中國印刷藍皮書(shū)》，以期待實(shí)現更大的經(jīng)濟效益。
　　今天，我們以日常生活中最常見(jiàn)的香煙包裝并結合瑞士博斯特sp1020-e型全自動(dòng)模切機為例，如何在不影響設備正常運轉的情況下，巧妙使用設備的某些特殊用途在紙張裁切、印刷排版、模切成品上作些調整，減少紙張應丟棄的廢邊來(lái)達到紙張的節約。在國內大多數印刷香煙包裝的生產(chǎn)企業(yè)中，香煙硬包小盒的印刷不管是使用輪轉凹版印刷機還是平張膠印機、平張凹印機生產(chǎn)多是以紙張橫絲纖維兩排六聯(lián)拼共12個(gè)小盒為排版方式（尺寸為98×6=588mm）。在生產(chǎn)有后序燙金、壓凸等工藝的產(chǎn)品時(shí)，一般是輪轉機印刷后裁大張或是使用平張機印刷，就會(huì )為后續加工設備留足牙排叼口，而博斯特sp1020-e型自動(dòng)模切機的咬嘴大小為9-17mm，也就是說(shuō)該產(chǎn)品在模切成品時(shí)咬嘴處至少要有9-17mm的廢邊要被丟棄，如果能使用3mm的小叼口生產(chǎn)的話(huà)，那么每模切一次將節約6-14mm的紙邊，那將是多么驚人的一個(gè)數據��！
　　針對博斯特spevoline1020-e型全自動(dòng)模切機在排模切刀版時(shí)，理論上的第一條刀p應該在距刀模板前沿13mm處，而需要模切的產(chǎn)品的前廢紙邊寬應為9-17mm（有±4mm的調節量），這時(shí)只需將刀模板按“刀線(xiàn)---木板---模版框”三者的中心線(xiàn)相重合裝版（如圖1）
　　就可以按正常的操作程序進(jìn)行生產(chǎn)了。當我們要采用3mm小叼口模切產(chǎn)品時(shí)，模切板上的第一條刀p就會(huì )前移到距離刀模板前沿3mm處，產(chǎn)品的前廢邊也只會(huì )有3mm寬，這時(shí)如果我們再用正常的牙排咬嘴咬紙開(kāi)機的話(huà)就會(huì )損傷咬牙和上板的模切刀線(xiàn)，那么我們現在就要對模切板的排版作出一些小的改動(dòng)，就是讓刀模的中心線(xiàn)不再與木模板的中心線(xiàn)相重合，而是刀模中心線(xiàn)相對于木模（圖1）板中心線(xiàn)向設備操作面移動(dòng)16.5mm的距離，安裝上部模切板時(shí)木板與模版框的中軸線(xiàn)仍然要重合，這時(shí)的咬紙牙排就按照（見(jiàn)圖2）咬牙位置的標示進(jìn)行選擇。圖上所示的是②號咬牙之間、②號牙與中心線(xiàn)之間的距離，而牙排上每個(gè)咬牙所對準的黑色小方塊就是①號咬牙位置，在我們使用小于9mm小叼口進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)就需要根據產(chǎn)品咬口處刀線(xiàn)間的廢邊間隙和與之相對應的咬牙進(jìn)行選擇或者是適當移動(dòng)模切板。我們本次在移動(dòng)刀版后，咬牙從右到左依次選擇的是第5、6、8、10共4顆咬牙，它們分別是①號、①號、②號、②號位置上的咬牙，而后將其余不用的咬牙全部拆下放好。這樣咬牙就咬到每?jì)蓚�(gè)相鄰煙盒舌頭卡之間的廢邊上。由于刀版作出過(guò)移動(dòng)，需要在傳（圖2）動(dòng)面較寬的空木板上計算并安裝平衡模切平臺荷載所必須的補償刀，此時(shí)我們僅完成了本次工作的第一步調節，即上部模版框和咬牙的安裝調節。第二步工作我們就需要對下部模切鋼底板進(jìn)行安裝，在下部23.5mm厚支撐板上有兩種原廠(chǎng)配置的模切鋼底板，一種是4mm的厚鋼板，另一種是3mm厚的補償板加1mm厚的薄鋼板用來(lái)粘貼壓痕底模。因為是采用3mm的小叼口，模切第一刀p向前移和木板的邊緣距離只有3mm，那么模切板咬口處的部分模切刀線(xiàn)已經(jīng)超出下部模切鋼底板的前沿，如果就這樣開(kāi)機合壓的話(huà)上部模板的部分刀線(xiàn)會(huì )切到下部支撐底板上緊靠4mm鋼底板前邊的咬牙支撐條上的凹槽內，造成模切刀線(xiàn)和一些咬紙牙的損壞并且產(chǎn)品的這些部位也無(wú)法切透。這時(shí)我們只能將與使用標準叼口相合的原配咬牙支撐條給拆掉，轉而使用安裝后與4mm鋼底板相齊平的原廠(chǎng)另配支撐條和小塊板拼裝組合在支撐板上，仔細調節小塊板與鋼底板之間的縫隙和平整度并用螺絲鎖緊，咬牙墊凹槽的位置必須與我們在圖二上所選擇的四顆咬牙位置相一一對應，并且還要用本機所專(zhuān)配的咬紙牙、前規檢查刻度尺進(jìn)行仔細的對照復核。我們這里所說(shuō)的小塊板是設備選配的帶有牙墊凹槽并可以調頭和翻面任意組合使用的小鋼塊（見(jiàn)圖3），它所起的作用是支撐第一把模切刀p前面的橡膠條和支撐超出鋼底板的部分模切鋼刀線(xiàn)以及咬牙。第三步工作就是對設備的走紙部、清廢部和收紙部作出相對應的調節，以上各大步驟操作完成后并且完成模切生產(chǎn)前所應該完成的其它工作后就可以正常開(kāi)機了。
　　我們今天是以香煙包裝為例對使用3mm小叼口進(jìn)行的講解，該方法也同樣適用于其它某些產(chǎn)品的加工，但必須是設備操作者在生產(chǎn)實(shí)踐中對產(chǎn)品認真仔細地分析和對設備具體調節后，選擇合適的咬牙位置來(lái)避開(kāi)上部模切刀。由于模切刀版是作了相應的移動(dòng)后才達到目的的，所以在實(shí)際生產(chǎn)中可能會(huì )出現某些其它生產(chǎn)故障，希望操作者能耐心細致地慢慢思考解決，我公司在使用此方法生產(chǎn)時(shí)也曾遇到過(guò)種種困難，但在生產(chǎn)技術(shù)人員的調試下已經(jīng)正常生產(chǎn)多年。
　　在科技越來(lái)越發(fā)達的今天，印刷及印后加工新設備和新技術(shù)層出不窮，有些設備功能本身就具備只是我們還沒(méi)有很好利用到而已，今以多年實(shí)踐經(jīng)驗之談平裝無(wú)線(xiàn)膠訂聯(lián)動(dòng)線(xiàn)裝機量調查，僅做拋磚引玉，若有不足之處敬請專(zhuān)家和同行指點(diǎn)，讓我們加強相互交流共同為社會(huì )環(huán)保和企業(yè)的節能降耗，提高經(jīng)濟效益而努力。

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