【我要印】訊：1.調色。配墨前，先應計算每色印數的耗墨量，使調配的墨量適當。尤其對二液反應型油墨，應據其固化速度和印刷速度來(lái)計算其調墨量。

   　 要獲得正確的色彩，調墨應在穩定的自然光下進(jìn)行，同時(shí)不可以數色并置觀(guān)察，免受錯覺(jué)的影響。配置新鮮墨時(shí)，深色墨的加入要逐漸接近，切忌一次加入過(guò)多，再用大量淺色墨補救。同時(shí)應盡量減少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。

   　 另外還應注意干燥前后的色彩變化，如吸墨量大的淺色承印物上，干后的墨色往往淺淡；發(fā)泡油墨的濕態(tài)、干態(tài)及發(fā)包泡態(tài)三相的色差較大；陶瓷印墨燒制后色相殊變；白色油墨經(jīng)高溫會(huì )變黃等。諸如此類(lèi)的變色規律，需要印刷者在實(shí)踐中，積累經(jīng)驗和樣品，做出各自的色標。

 　   絲印油墨(印料)的色彩調配是絲印生產(chǎn)過(guò)程中不可忽視的一個(gè)環(huán)節。調配的基本原理離不開(kāi)色光的加色法和色料的減色法等基本原理。

    　色料三原色中以任意兩色等量混合，便能產(chǎn)生光的三原色的某一色相。這三種色相從顏色的角度講，稱(chēng)為間色(或叫第二次色)，如黃、青二色混合形成的綠色，即為間色。間色與間色混合產(chǎn)生的色相稱(chēng)為復色(或稱(chēng)為第三次色)。三原色油墨混合成的間色、復色如圖3-60所示。圖3-60三原色油墨混合成的間色、復色。

   　 2.油墨調色方法。所謂配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調色色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。彩色油墨使用前調配時(shí)，首先將色樣上需要配制的顏色單獨露出，正確的分辨出原稿(或原樣)色彩是原色、間色，還是復色。如果是間色、復色，需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據原稿指示的色調，小樣調試，待與原稿相比，顏色色差較小或相等時(shí)，方可大批調配，且時(shí)間要短，調量要適當。調的過(guò)少，造成停工，油墨色相不一，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行；過(guò)多會(huì )造成不必要的浪費。調墨通常在光線(xiàn)穩定或光線(xiàn)不直接照射的地方進(jìn)行。

   　 絲印油墨調色時(shí)要注意三點(diǎn)：a.配墨時(shí)應盡量少加不同色的油墨，色墨種類(lèi)越少，混合效果越好。b.采用“由淺入深”原則，無(wú)論配制淺色或鮮艷的彩色油墨，當色相接近樣板時(shí)，要小心謹慎。不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的油墨，最好不要混合調用，盡量采用同一廠(chǎng)家不同顏色的油墨進(jìn)行調色，否則會(huì )產(chǎn)生色調不勻的現象，嚴重時(shí)會(huì )出現凝聚而使油墨報廢。c.有些絲印油墨是通過(guò)烘干來(lái)干燥的，淺色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。另外，油墨的色調在印刷時(shí)干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)自然干燥的(溶劑揮發(fā)型油墨)，承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會(huì )發(fā)生變化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼燒氧化后才顯色，只能憑經(jīng)驗來(lái)調色。而對于通過(guò)熱固、光固來(lái)干燥的絲印油墨，顏色在深淺上有變化，上面已提到過(guò)。調墨量大時(shí)，可以使用調墨機，可在短時(shí)間內完成調色。原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多顏色的油墨，如表3-15所例舉。

   　 油墨顏色配方舉例原色合成比例顯色品紅黃青050500∶1∶1綠500501∶0∶1藍紫5050501∶1∶1黑257501∶3∶0深黃025750∶1∶3深綠752503∶1∶0橙紅080200∶4∶1蘋(píng)果綠10025254∶1∶1紅棕25251001∶1∶4墨綠

   　 淺色油墨的調配一般以白墨為主，調以適當的彩色油墨。如淡藍色，以白墨為主，略加藍色(青色)；淡紅色，以白墨為主，略加大紅；灰色，以白墨為主，略加黑色；銀灰色，以白墨為主，略加銀粉漿，再加微量的黑墨。配制淺色絲印油墨(印料)，要盡量少加白墨，因為白墨活性大，易使其它顏色發(fā)生變色現象。

  　絲印工作者要調好墨，必須做到：a.了解油墨的各種規格和性能；使所配的油墨適合生產(chǎn)需要。b.掌握色彩學(xué)基本知識，在調墨中運用自如。c.對印刷的色彩及工藝技術(shù)進(jìn)行分析，找出多套色的色序，以免色序不對，兩色混溶，顏色發(fā)生變化。d.調墨時(shí)還要注意油墨顏色的亮度，要求亮度大的盡量以原色來(lái)調配，否則易使調出的墨“發(fā)灰”，降低了原有的色亮度。3.油墨印刷適性的調整。通常出廠(chǎng)的絲印油墨，其粘度稍大，使用者應根據印刷圖像的特點(diǎn)、絲網(wǎng)目數、印速、車(chē)間溫度、承印物的表面張力及吸墨性能，用適當的溶劑、稀釋劑、表面活性劑及減粘劑等，對油墨的粘度、表面張力、流動(dòng)性及干燥速度等進(jìn)行綜合調整。如絲印細線(xiàn)和網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，應使油墨流動(dòng)性稍小，干燥速度可稍慢；粗網(wǎng)印刷時(shí)，粘度應稍大，干燥速度可稍快；高速印刷時(shí)，流動(dòng)性稍大，干燥速度可稍快；車(chē)間溫度高時(shí)，干燥應稍慢，粘度稍大；承印物表面張力小時(shí)，油墨的表面張力亦應小些；承印面吸墨性強時(shí)，油墨的流動(dòng)性及表面張力均可大些，干燥速度可慢些。適性的調節技術(shù)，也有賴(lài)于實(shí)踐的經(jīng)驗。

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