在印刷范圍方面，uv柔印與uv膠印相比具有顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)。它可以上光，印刷金屬色，可轉移1至12微米的墨層，幾乎可以模擬絲網(wǎng)滾筒印刷的觸感效果。同時(shí)，它可以印刷極精細的漸變色。uv膠印墨轉移只限約2微米，因而它的高質(zhì)量印刷優(yōu)點(diǎn)無(wú)法擴展到所有印刷活件。
　　墨色轉換
　　由于墨路比較短，uv柔印可較uv膠印更快地轉換，現代uv膠印機組如xpanndtm更可進(jìn)行自動(dòng)清洗多組印刷單元，大幅度減少更換時(shí)間。
　　自我顯明度
　　與uv膠印相比，uv柔印能提供更好的自我顯明度，尤其是在光亮色彩、強實(shí)地色、強反差色（對比色）。在高光區域，uv膠印具有一定優(yōu)勢，因為uv膠印的平滑印刷效果是被客戶(hù)所認可的。
　　印件工序
　　與uv柔印相比，uv膠印的強烈優(yōu)勢不是在印刷質(zhì)量的差距，而在于能更簡(jiǎn)單、更經(jīng)濟地達到質(zhì)量要求。對于那些質(zhì)量要求苛刻的活件，膠印的制版源更容易找到，印刷變量也更加標準化。
　　標準化
　　uv膠印在全球性標準方面早已根深蒂固，而uv柔印大部分依靠當地的標準。兩種印刷方式都能得到差不多的印刷結果，但是uv膠印的應用范圍更廣，成本也更低。
　　短版印刷：新活件
　　現代的uv膠印印刷組能提供快速轉換印刷組合，以低速調節，迅速的按承印物調整油墨的功能，使得uv膠印和uv柔印在轉換新活件中在承印物和時(shí)間的損失方面相差無(wú)幾。雖然uv柔印具有墨路較短的優(yōu)點(diǎn)，但uv膠印的給墨管理比較靈活性。如果uv柔印工序在當地已被標準化的話(huà)，那二者差不多。否則，uv膠印便可以占有明顯的優(yōu)勢，因為它的標準是全球性的，其最終印刷結果也是在全球范圍內可預測的。
　　在頻繁轉換印色時(shí)，以及不明承印物時(shí)，柔印有優(yōu)勢，因為uv膠印組需要協(xié)調水墨平衡而uv柔印可以實(shí)時(shí)開(kāi)始印刷。uv膠印在處理不明專(zhuān)色印刷有一定優(yōu)勢，因為它在供應鏈中已實(shí)現了最先進(jìn)的標準化。
　　短版印刷：重復活件
　　現代印刷機如athenatm，i-combattm和xpanndtm，在全球性或地區性標準化環(huán)境里具備計算機智能技術(shù)，使得uv膠印和uv柔印同樣在重復活件中的效果差不多，因為大部分的變量都已經(jīng)交給計算機控制了。
　　在一些較簡(jiǎn)單配置中，uv柔印擁有明顯優(yōu)勢，這是因為其墨路短，以及網(wǎng)紋輥供墨穩定的緣故。
　　局限性
　　uv膠印的局限性在重復長(cháng)度尺寸不夠靈活，這是因為印刷組的價(jià)格高和尺寸較大。雖然標簽印刷商從實(shí)際經(jīng)驗表明輪轉機使用4至5套重復長(cháng)度尺寸，已足夠涵蓋現今大部份的需求。柔印卻可以印刷任何重復長(cháng)度尺寸，投資成本很小。
　　uv柔印的局限在于印刷在粗糙的表面上如酒標紙或再生紙板，這是因為它使用直接印刷技術(shù)。uv膠印可以印刷在任何承印物上，無(wú)需增加生產(chǎn)成本。

　　為什么使用濕膠印、無(wú)水膠印
　　濕膠印是今天印刷工業(yè)中最普遍的印刷工藝�；�本原理是利用在印版上的印刷區（印墨）和非印刷區（水）的水墨平衡。關(guān)鍵在于必須保持水墨平衡穩定和控制。
　　無(wú)水膠印使用了在印刷版上涂上硅涂層為非印刷區，去除水墨平衡控制，亦免除了使用水作為媒介。
　　印刷質(zhì)量
　　不使用水來(lái)印刷使無(wú)水膠印的印刷網(wǎng)點(diǎn)更銳利和更好的表現。無(wú)水膠印有能力達到更高線(xiàn)數和反差。
　　印刷持久性
　　濕膠印比無(wú)水膠印更兼容些。水可被視作清洗印版、墨路，有點(diǎn)像在印刷時(shí)自我清潔的功能。
　　在無(wú)水印刷版中，塵土，紙屑會(huì )損壞無(wú)水膠印印刷的硅涂層，使得選擇承印物和工作環(huán)境的清潔要求較為苛刻。
　　一般來(lái)說(shuō)，無(wú)水膠印需要更高要求的印機保養以及操作員技巧。就是在工序上些微的失誤，印刷質(zhì)量也可能變化很大。印墨溫度的問(wèn)題，雖然經(jīng)過(guò)多年技術(shù)的發(fā)展，無(wú)水膠印仍然是很復雜的工藝。每一項工序都要求完美控制，才可以達至很高印刷質(zhì)量。
　　要求
　　在印刷速度高于每分鐘150米時(shí)，濕膠印需要冷卻輥，冷卻在印刷組中積聚的熱量，它可能影響到油墨的表現和油墨的密度。
　　無(wú)水膠印在任何印速都需要冷卻輥冷卻墨路，以及在版輥中心冷卻印版，因為印墨的溫度對控制印刷質(zhì)量極為敏感。印墨的工作溫度限制在極窄的范圍內，只有3~4℃。根據供貨商的不同，高于或低于這個(gè)溫度，印墨會(huì )變得不穩定從而使印刷質(zhì)量受到影響。為達到更佳控制印刷效果，工廠(chǎng)內需要空調溫控。
　　耗材
　　無(wú)水膠印印版只有一家供貨商，印墨供貨商也不多。濕膠印耗材的供貨商，實(shí)際上是多不勝數。
　　耗材成本
　　由于無(wú)水膠印在行業(yè)內不多，因此耗材成本明顯的比濕膠印高。有些情況下，油墨和版材價(jià)格可高出3倍。
　　調機時(shí)的廢品
　　無(wú)水膠印聲稱(chēng)由于不需要處理水墨平衡，因而可減少調機廢品。在另一方面，現代的濕膠印可進(jìn)行全自動(dòng)調整給墨和水處理，亦使得水墨平衡的控制更準確和反應更快，亦足以與無(wú)水膠印相媲美。事實(shí)上，控制給墨的工序，很大程度上會(huì )左右濕膠印和無(wú)水膠印的工作表現。
　　在塑料承印物上印刷
　　由于沒(méi)有水，無(wú)水膠印在很短的印刷周轉時(shí)間內，就可以達到好的印刷效果，前提是溫度和清潔等條件必須具備，基本參數也已經(jīng)過(guò)了正確地設置。
　　對于不了解的承印物，濕膠印仍要多點(diǎn)時(shí)間，產(chǎn)生的廢品也較多。在重復同樣印刷活件在已知的承印物上的時(shí)候，先進(jìn)的膠印機組可以存儲已有的印墨參數，可以進(jìn)行重復印刷，其準備時(shí)間較短，跟無(wú)水膠印也差不多。