【我要印】訊：抄造紙和紙板時(shí)加人施膠劑是為了賦予產(chǎn)品以抗水性。目前應用的施改化學(xué)品主要有松香／明礬施膠體系、AKD、ASA堿性施改和某些場(chǎng)合應用聚合施膠劑進(jìn)行表面施膠。下面就不同施膠體系的優(yōu)越性和局限性以及與涂布操作和涂布紙性能的相互關(guān)系進(jìn)行討論。

　　1.幾種施膠系統的優(yōu)越性和局限性

　　1.1 松香施膠在松香施膠體系中，松香與明礬或其它的沉淀劑如聚合機化鋁、鋁酸鈉一起加人到漿料中，形成復雜的疏水性化合物——松香酸鋁，并沉積在紙頁(yè)纖維的表面。在紙頁(yè)的成形和干燥中，松香酸鋁擴散到纖維的表面，在紙和紙板中產(chǎn)生比較均一的抗水層。在松香施膠中PH為6～7時(shí)可取得最好的施膠效果，這時(shí)可加填白土，不能加填碳酸鈣。施膠度主要是通過(guò)調節松香的添加量、濕部的PH或酸度來(lái)控制。松香施膠的主要問(wèn)題是紙頁(yè)強度下降，抗老化性差，對設備腐蝕性大。用松香內施膠只能取得中低程度的施膠皮，難以獲得很高的施膠度。

　　1.2 烷基烯酮二聚物（AKD）堿施膠AKD是一種纖維素反應型施膠劑，是由硬脂肪酸解聚制備而成的。它既能作為內施膠劑，也能作為表面施膠劑。AKD與纖維索反應形成酮基酯衍生物，并定位在纖維上。疏水端面向纖維的表面，形成疏水層。AKD與纖維素的反應在一定的時(shí)間內持續進(jìn)行，因此，隨著(zhù)存放時(shí)間的延長(cháng)，紙頁(yè)施膠皮上升。AKD在PH7～9時(shí)施膠效果最好，能加填碳酸鈣，抄造的紙頁(yè)比松香施膠的紙頁(yè)強度高，抗老化性好。高施膠度的紙頁(yè)具有一定的抗酸堿性能。AKD施膠的問(wèn)題是因AKD和纖維素反應速度緩慢難以控制最終的施膠度，濕部可能形成腐漿，加填CaCO時(shí)網(wǎng)子和毛毯的磨損會(huì )增加。

　　1.3 ASA中堿性施膠ASA和纖維素的反應與AKD相似，但是反應速度快，當紙頁(yè)離開(kāi)紙機時(shí)至少達到了最終施膠度的8％。ASA的反應活性也有不利的一面，如熟化了的ASA由于迅速水解使得貯存時(shí)間大大縮短。因此ASA的乳化是使用前在現場(chǎng)進(jìn)行的。ASA可在較寬的PH范圍內施膠，但在PH6～8時(shí)施膠效果最好�？梢约犹頒aCO。ASA施改時(shí)經(jīng)常在系統中加人少量的明礬，目的是為了提高施膠效率和減少ASA水解產(chǎn)物引起的壓榨粘輥問(wèn)題。應用ASA施膠時(shí)應注意提高ASA的一次通過(guò)留著(zhù)率，以減少白水中循環(huán)的ASA，減少水解帶來(lái)的沉積問(wèn)題。濕部的穩定是有效利用ASA的關(guān)鍵。缺點(diǎn)是ASA添加量大時(shí)，施膠度難以控制。

　　2.施膠對涂布的影響

　　涂布原紙施膠的好壞直接影響涂料的遮蓋能力，由此也直接影響到涂布工藝。沒(méi)有施膠的紙一旦與涂料接觸，纖維快速吸水會(huì )導致涂料脫水和涂料的遮蓋性差。經(jīng)過(guò)施膠的紙對涂料向毛細管轉移的影響比原紙的成形和漿料的配比的影響要小些。在低施膠度時(shí)，施膠的波動(dòng)會(huì )影響到涂布機的操作和成紙的特性。

　　2.1 施膠對涂布操作的影響涂料在涂布頭上脫水會(huì )對涂布機的運行構成嚴重的威脅，如涂布量波動(dòng)，刮刀嚴重磨損，產(chǎn)生刮痕等，特別當涂料的固含量高時(shí)更加嚴重。涂布原紙施膠度的變化會(huì )影響涂料的遮蓋性，這時(shí)需要調整涂料的配方，如增加膠粘劑和保水劑，但會(huì )增加涂料的成本。施膠度的變化導致進(jìn)入涂布機紙頁(yè)的水分波動(dòng)，會(huì )對施膠壓榨的引紙產(chǎn)生影響。低車(chē)速時(shí)影響較大，當紙機車(chē)速在1000m／min以上時(shí)，施膠度的變化對引紙幾乎沒(méi)有影響，目前許多紙廠(chǎng)對涂布原紙不進(jìn)行施膠。

　　2.2 施膠對涂布紙質(zhì)量的影響一般來(lái)說(shuō)，增加涂料的遮蓋能力可改進(jìn)涂布紙的不透明度和印刷性能，原紙不同的施膠度使得膠粘劑的遷移量不同，導致涂料中膠粘劑含量的波動(dòng)，將影響涂布紙的光澤度和油墨的吸收性能。原紙施膠度低時(shí)紙頁(yè)吸收較多的涂料，這樣降低了紙頁(yè)表面涂層的厚度、平滑度和光澤度。

　　2.3 減少施膠問(wèn)題的措施措施之一是精心選擇涂料的配方以適應施膠度較大的變化。慎重選擇原紙的施膠系統，以便更容易控制。應根據整個(gè)系統的操作和原紙的類(lèi)型結合不同施膠系統的優(yōu)勢和劣勢來(lái)加以考慮。

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