模切機有平板模切、圓刀模切等種類(lèi)。它的工作原理就是，由最前端的司服馬達，通過(guò)PLC編程控制，由電機帶動(dòng)模座上下模切。一般的模切次數為每分鐘150-200次左右，如果按照每模一連一計算，每天工作八小時(shí)，它的產(chǎn)能還是相當樂(lè )觀(guān)的，關(guān)鍵是排廢一直是各個(gè)模切廠(chǎng)家頭痛的問(wèn)題，所以各個(gè)工藝指導師都依據機器的性能，盡可能地降低人工排廢，這就產(chǎn)生了一種產(chǎn)品多種工藝以及后來(lái)出現的機器改裝。面對眾多的模切群體，模切機制造商不會(huì )考慮那么周全，為方便用戶(hù)使用，只有通過(guò)改裝等一些策略來(lái)實(shí)現個(gè)性化和性?xún)r(jià)比。

　　分切機工作原理更簡(jiǎn)單一些，簡(jiǎn)單的可以通過(guò)機械加工廠(chǎng)來(lái)訂做。一個(gè)電機配一條皮帶、帶動(dòng)軸承，將成圈的材料，固定到軸承上面去，靠一切刀的推進(jìn)來(lái)完成切割過(guò)程。再復雜一點(diǎn)的就是，在原有的基礎上加一個(gè)變頻器控制電機的運轉速率，再加一個(gè)PLC控制切刀的位置，分切原理都是一樣的。

　　分條機是分切機的兄弟，多用于切割分切機切不了的一些材料，特別是沒(méi)有背膠，而材質(zhì)又比較軟的一些材料，如厚一點(diǎn)的泡棉，用分切機切出來(lái)的效果邊緣不齊，且容易脫卷，就得需要分條機來(lái)切割。它的工作原理，就是把成卷的材料鋪開(kāi)，由電機帶動(dòng)前面的軸承，來(lái)牽引鋪開(kāi)的材料，在牽引過(guò)程中，在軸承和卷料之間有幾把類(lèi)似剪刀的圓刀，將鋪開(kāi)的材料，分切成一條一條的，所以就稱(chēng)之為分條機。

　　敷料機，就是將一些帶粘性的材料，主要是指雙面膠和帶粘性的保護膜，敷到離型紙上面去。主要目的是為了方便模切。我們都知道，通常帶粘性的材料在平面的狀況下敷到離型紙上面去，在回卷的過(guò)程中，會(huì )因為紙和膠的軸心半徑不一樣，從而出現褶皺現象。正常情況下，除了材料粘性特別弱，而紙離型效果特別好的情況下一般來(lái)說(shuō)是不可以回卷的。它的機械原理，就是通過(guò)兩個(gè)軸承(一個(gè)裝膠一個(gè)裝紙)和可以調整角度的滾軸積壓，最后回卷來(lái)完成工作的。這里面的角度和定位是重要的兩個(gè)因素。

　　沖床，是輔助模切機來(lái)使用的。模切機切不了的東西，是通過(guò)沖床來(lái)完成的，比如二次沖切，需要在一次沖切完成之后，再需要敷一些其他材料，也就是說(shuō)多層產(chǎn)品。而二次沖切在模切機上定位，并且跟一次沖切一樣連續作業(yè)是很困難的，需要在刀模上下功夫，可能用到五金模來(lái)輔助定位。普通刀�；�本上完成不了這個(gè)定位工作，只有通過(guò)沖床單次地完成二次定位沖切。

　　再舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，一款手機上面需要的模切產(chǎn)品有鏡片保護膜、LINS泡棉、聽(tīng)筒、話(huà)筒防塵網(wǎng)、攝像頭等金屬件，背膠、防輻射材料，各種墊片,，加起來(lái)10多種。這些產(chǎn)品除了鏡片保護膜，剩下的產(chǎn)品幾乎都有里心和外框，還有多層的。如果為了省人工，提高生產(chǎn)效率，都用五金模具，模具費通常是小批量產(chǎn)品定單的幾倍，所以說(shuō)不是特殊材料，、特殊情況，五金模在模切機上是不實(shí)用的。

　　投影儀，通常情況下，模切產(chǎn)品最致命的兩種不良因素：一是尺寸，二是外觀(guān)。尺寸太大，會(huì )漏出膠邊或者貼到產(chǎn)品上顯得飽滿(mǎn)；尺寸太小，又蓋不過(guò)來(lái)產(chǎn)品。產(chǎn)品越小，公差范圍就越小，一般的公差范圍集中在0.05mm-0.2mm之間。而通常情況下0.05mm-0.1mm用肉眼是很難看準確的，加上一些不容易發(fā)現的毛邊，毛刺等現象，所以一般通過(guò)對實(shí)物的放大來(lái)進(jìn)行觀(guān)察，這就用上了投影儀這個(gè)觀(guān)察工具。根據鏡片的放大倍數不同，所觀(guān)察到的產(chǎn)品大小也不同。一般來(lái)說(shuō)，放大倍數是真實(shí)物體的10-100倍�！　�

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