雖然同樣都是COLORMAN型號印刷機，但是8滾筒和10滾筒COLORMAN 印刷質(zhì)量卻有很大的差異。比如說(shuō)10滾筒COLORMAN 印刷標題發(fā)虛、版面不平整，8滾筒COLORMAN 印刷難套準等問(wèn)題，筆者將結合實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)踐，解析這些差異的產(chǎn)生原因和探討解決的方法。

　　一、產(chǎn)生差異的原因分析

　　1.結構差異

　　8滾筒COLORMAN型號是曼·羅蘭公司二十世紀傳統主流有軸驅動(dòng)輪轉印報機的最成熟技術(shù)代表，最高印報速度達每小時(shí)75000份。

　　10滾筒COLORMAN型號是曼·羅蘭公司的頂級產(chǎn)品，它代表報紙無(wú)軸傳動(dòng)印報機最成熟技術(shù)和最好、最可靠的產(chǎn)品。10滾筒技術(shù)體現了目前世界報業(yè)輪轉印刷機最先進(jìn)的設計理念，目前，同類(lèi)型的10滾筒設備主要集中在歐美發(fā)達國家。最高印報速度達每小時(shí)85000份。它具有紙路靈活、維護界面人性化、套準精度高、廢報率低、印刷質(zhì)量更優(yōu)等特點(diǎn)。

　　有軸傳動(dòng)是采用一個(gè)主軸傳送動(dòng)力，每個(gè)部分之間又靠傳動(dòng)齒輪來(lái)傳遞移動(dòng)力矩，雖然在設計都考慮了扭轉變形的影響，但是這種變形是不可避免的。而無(wú)軸傳動(dòng)方式不存在機械轉軸扭曲和齒輪間的齒隙游移。因此也就不會(huì )產(chǎn)生所謂的傳遞誤差，而齒輪之間長(cháng)時(shí)間的磨合擠壓就會(huì )產(chǎn)生變形和磨損，從而會(huì )影響到動(dòng)力的傳動(dòng)精度，就會(huì )造成印品的套印誤差，而無(wú)軸傳動(dòng)系統就不會(huì )產(chǎn)生這種缺陷。于是出現8滾筒COLORMAN 印刷相對比較難套準。

　　2.印刷紙路差異

　　8滾筒COLORMAN兩面同時(shí)印刷，而10滾筒COLORMAN兩面不是同時(shí)印刷的，先印正面的四色疊印，然后再印反面的四色疊印。由于正面的C、M、Y、K四色疊印完成之后，再經(jīng)過(guò)反面的四色壓印，這樣的話(huà)，正面的圖文及實(shí)地的油墨在完成印刷后極短的時(shí)間內再一次經(jīng)過(guò)壓印輥，于是會(huì )出現一種情況：在油墨未完全干透的情況下，在一定程度上將會(huì )被粘附到壓印輥上，導致圖文部分不結實(shí)，實(shí)地發(fā)虛甚至部分缺失，導致版面不平整等現象。

　　二、解決方法探討

　　1.8滾筒COLORMAN 印刷套準問(wèn)題

　　對于8滾筒型有軸傳動(dòng)的構造是無(wú)法改變的，傳遞誤差也是無(wú)可避免的，只能在實(shí)際生產(chǎn)中，特別注意機器傳動(dòng)系統的保養和維修工作，盡量將這種傳遞誤差減到最小。

　　給印刷機裝配自動(dòng)套準系統，用電眼自動(dòng)追蹤前面兩色印刷的色標，再以信號反饋到控制中心，控制中心從而自動(dòng)做出正確的調整，實(shí)現印刷套準。