【我要印】訊：近年來(lái)，UV油墨作為發(fā)展最快的環(huán)保油墨，應用越來(lái)越廣泛，全球UV市場(chǎng)正以每年10%的速度增長(cháng)。

　　為了在激烈的市場(chǎng)競爭中獲得生存，印刷企業(yè)必須提高產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須選擇合適的設備和耗材。由于UV油墨賦予印刷品特殊價(jià)值，因此，它的應用不斷增加。

　　隨著(zhù)印刷技術(shù)的不斷發(fā)展，單張紙膠印市場(chǎng)也不斷向提高生產(chǎn)效率、降低印刷成本和增加附加值的方向發(fā)展�；旌闲�油墨的出現，正是適應了單張紙膠印市場(chǎng)的發(fā)展趨勢�；旌闲陀湍珜�(shí)質(zhì)是在 UV 膠印油墨的配方中引入傳統膠印油墨的組分，在性能方面綜合了 UV 膠印油墨和傳統油墨兩者的優(yōu)勢。在保留 UV 膠印油墨快速固化特性的同時(shí)，不但解決了在傳統油墨上應用 UV 光油進(jìn)行聯(lián)機上光時(shí)出現的光澤消退問(wèn)題，而且在印刷適性方面也比 UV 膠印油墨有了很大改善。

　　在印刷領(lǐng)域，UV膠印已經(jīng)成為書(shū)刊封面、廣告宣傳畫(huà)、裝飾的重要方法。由于UV油墨的裝飾效果好，不含揮發(fā)性有害物質(zhì)，快速固著(zhù)等特點(diǎn)而受到人們的青睞。UV技術(shù)在膠印中的應用已經(jīng)顯示出強大的生命力。在討論UV油墨在膠印中的應用之前，我們先了解一下油墨的原理及特點(diǎn)。

　　一、UV油墨的應用原理

　　UV油墨的主要成分包括：有機顏料、光聚合性預聚物、感光性單體、光聚合起始劑等。各組分的作用見(jiàn)表1。

　　UV油墨以其獨特的干燥方式解決了印刷中的干燥問(wèn)題。它的干燥原理是通過(guò)紫外線(xiàn)對油墨的輻射引起油墨的光化學(xué)反應，從而達到油墨固化的目的。UV油墨在干燥過(guò)程中存在以下兩種主要化學(xué)反應。

　　1.光化學(xué)反應：油墨中所含的光聚合引發(fā)劑，在紫外線(xiàn)輻射下發(fā)生光化學(xué)反應生成自由基。

　　2.鏈式反應： 通過(guò)光化學(xué)反應生成有引發(fā)鏈式反應能力的自由基，使油墨中的不飽和多官能團預聚物、多官能團預聚物、多官能團交聯(lián)劑、活性稀釋劑發(fā)生鏈式反應，互相交聯(lián)生成有三維結構的光固化產(chǎn)物——干燥油墨膜。

　　因此，UV油墨的干燥主要取決于其光固化的干燥特性，從而使油墨在受光與不受光條件下具有不同的干燥性能，即印刷時(shí)油墨不接受光，保持穩定的流變特性，具有良好的印刷狀態(tài)；印后受紫外光輻射，迅速干燥，可滿(mǎn)足印后工序作業(yè)， 大大提高了生產(chǎn)效率，并大大改善了油墨干燥的適應性。

　　二、UV油墨的優(yōu)點(diǎn)

　　1.不含揮發(fā)性的有機物：多數UV產(chǎn)品含很少或者完全不含有機溶劑，不會(huì )有溶劑侵蝕破壞印刷物，不會(huì )污染人體及環(huán)境。

　　2.適于非紙承印物：可以印在普通承印物上，還可以印在薄膜、合成紙、金屬或塑料等非吸收性材料上。

　　3.適于即時(shí)印后處理：經(jīng)紫外光照射后可以迅速固化。

　　4.用墨量少：因為UV油墨不含溶劑，故只需傳統油墨用量的1/3～1/2的用墨量即可獲得預期的效果。

　　5.配色能力強：調整油墨的黏度、色調及明度，則可以配出豐富的色彩，只要將基本色兩種或者兩種以上混合就可獲得多種想要的顏色。

　　6.不透明度易于控制：可依據標準比例加入顏料或者色素于延伸基內達到所需的明度。

　　7.UV油墨在一定印刷條件下可以進(jìn)行冰花、折光、磨砂、皺紋等特殊效果處理。

　　三、UV膠印

　　膠印是比較成熟的印刷工藝，但是，印刷技術(shù)是不斷發(fā)展的，UV技術(shù)能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、改善環(huán)境。因此，UV在膠印方面的應用前途還是很大的。

　　膠印中使用UV油墨，印刷品在到達收紙部分已經(jīng)固化，可以免去噴粉，有利于印刷環(huán)境的清潔，保護操作人員的健康，也避免了由于噴粉而給印后加工所帶來(lái)的麻煩，如對上光、覆膜的影響，并可以進(jìn)行連線(xiàn)加工。改善作業(yè)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，縮短了交貨時(shí)間。

　　UV油墨經(jīng)UV光源照射后才固化，未照射前在墨罐中不結皮，在印機或版上也不會(huì )干結，這些特性可以防止油墨結皮現象的產(chǎn)生，解決了膠印機停機時(shí)的后顧之憂(yōu)，降低了油墨的浪費。

　　UV膠印油墨對印版、膠棍和橡皮布都有要求，因為UV油墨中含有活性單體稀釋劑和光引發(fā)劑，他們能分解普通膠印PS版上的網(wǎng)點(diǎn)，使印版耐印率明顯下降，所以UV膠印必須選擇專(zhuān)門(mén)的UV膠印PS版。而UV膠印油墨中的活性單體稀釋劑在印刷中對普通膠印膠棍和橡皮布會(huì )進(jìn)行侵透，造成印刷故障：一是油墨故障，普通膠棍尤其是新膠棍和橡皮布，在上機初期，因大量吸收這種活性單體稀釋劑，使油墨中的活性單體稀釋劑明顯減少。油墨聚合交聯(lián)成分隨之不足，在UV燈照射固化時(shí)，會(huì )造成墨膜固化不徹底，印品不耐摩擦。二 是膠棍和橡皮布的故障，UV膠印油墨中的活性單體稀釋劑會(huì )導致普通膠棍和橡皮布膨脹腫大，使印刷不能正常進(jìn)行。所以，UV膠印必須選用專(zhuān)用的UV膠棍和UV橡皮布。

　　目前，大多數印刷企業(yè)的UV膠印都是專(zhuān)色實(shí)地印刷，所以在安排色序上也與傳統膠印不同。在UV膠印色序安排上，主要從印品的干燥和質(zhì)量的兩個(gè)角度考慮：①加圈按固化難度從大到小排列應為白、黑、青、黃、品紅。這是因為不同顏色的油墨對UV透射率不同。對于UV光子，品紅色透過(guò)率為50％～60％，黃色為20％～30％，青為8％～20％，黑色為12％，白色油墨透明度最低，因此在膠印中，UV油墨印刷色序應為W、BK、C、Y、M.②加圈在進(jìn)行專(zhuān)色印刷時(shí)，小面積文字或者線(xiàn)條版先印，顏色深、面積小的墨也應先印，大面積墨放在最后印，這樣可以避免后印時(shí)劃傷大面積印版，影響印品外觀(guān)，同時(shí)還可以提高套準精度。

　　對于普通膠印和UV膠印來(lái)說(shuō)，控制好水墨平衡都是關(guān)鍵。在UV膠印中使用的潤版液和普通膠印是一樣的，所以也應掌握水少墨厚的原則。潤版液PH值應在5.5～6.0之間，而生產(chǎn)中一般控制在5.0～6.5之間。

　　四、UV印刷存在的問(wèn)題

　　1.油墨清洗困難，需要有專(zhuān)門(mén)的清洗液。

　　2.UV油墨保存時(shí)間不長(cháng)。目前UV油墨的保存期限都不長(cháng)，原因是UV油墨易產(chǎn)生膠化變質(zhì)現象。

　　3.UV產(chǎn)品只能在UV直接照射下固化，但是固化設備價(jià)格昂貴，印刷設備投資大，這就增加了印刷成本。

　　4.UV光穿透較厚和含有顏料的涂料有困難，容易造成油墨固化不徹底、附著(zhù)力差。

　　5.原料價(jià)格過(guò)高，印刷耗材成本增加。

　　6.粘固性不佳。一般而言，和傳統產(chǎn)品相比，UV油墨對一些物料，包括鋼片和鋁片的粘固性不佳，可以做一些化學(xué)上的改造，這樣就可以消除一些粘固性不佳的問(wèn)題。


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