2.1 脫墨荊的工作原理

　　脫墨劑通常由多種表面活性劑的復配物與無(wú)機藥品組成。堿使油墨中樹(shù)脂皂化或水解，過(guò)氧化氫氧化有色基團，硅酸鹽使油墨顆粒分散，并防止分散后的油墨重新沉積到纖維表面，還能與重金屬離子形成膠體結構從而穩定過(guò)氧化氫的作用環(huán)境，表面活性劑則起到分散、捕集、濕潤、助濾和抗沉淀作用。

　　2.2 脫墨劑的配方

　　配方中各種成份組成及含量，表面活性劑的選用、復配都直接關(guān)系到脫墨的效果及成本。

　　氫氧化鈉 1一4%
　　
　　硅酸鈉 2一5%

　　過(guò)氧化氫 ( 30 % ) 2一5%

　　表面活性劑 0.4一1.2%

　　適量的鈣鹽

　　酶制劑
　　
　　水
　　
　　配方中最關(guān)鍵的就是占0.4一1.2%的表面活性劑的選用及復配。另外各種成份在生產(chǎn)過(guò)程中加人的次序及混合時(shí)的溫度對脫墨劑的油墨效果也有一定的影響。

　　2.2.1 堿平衡

　　氫氧化鈉調節水力碎漿機內廢紙料的ph"值至堿性范圍，使油墨中樹(shù)脂產(chǎn)生皂化或水解，并使紙纖維產(chǎn)生潤漲，配合過(guò)氧化氫發(fā)揮漂白性能。但氫氧化鈉加到含有磨木漿的紙漿內會(huì )引起紙張還黃或發(fā)黑，被稱(chēng)為“堿發(fā)黑”。硅酸鈉的加人可與重金屬離子絡(luò )合形成膠體結構，使過(guò)氧化氫的工作環(huán)境穩定，同時(shí)又具有緩沖作用，另一功能是有助于油墨的分散、防止分散后的油墨顆粒重新沉積到纖維表面。需要合理的調整氫氧化鈉與硅酸的用量，使得即達到堿應起到的效果，又要減少有色物質(zhì)的生成和避免有害物質(zhì)發(fā)生轉化。

　　2.2.2 表面活性劑的選用

　　表面活性劑品種很多，使用范圍很廣，在廢紙脫墨生產(chǎn)中可用作分散劑、捕集劑、濕潤劑、助濾劑和抗淀劑等。親水親油平衡值hlb和濁點(diǎn)是衡量表面活性劑性能兩個(gè)重要指標。作為脫墨劑使用的表面活性劑要求hlb值大于8，且越大越好，濁點(diǎn)在60℃附近比較好。浮選法脫墨時(shí)，脂肪酸聚氧乙烯醋和脂肪酸皂復配效果較好，有強的浮選和絮凝能力，洗滌法脫墨劑一般都選用陰離子一非離子表面活性劑復配物。

　　2.2.3 酶制劑的選用

　　由于酶優(yōu)先作用于纖維上的在印刷過(guò)程中形成的類(lèi)似于扭結的結構，使油墨和纖維間的連接松弛，在機械作用下，油墨和纖維易于分離。此外，酶還會(huì )促進(jìn)纖維潤脹，增加油墨粒子的疏水性，這些因素都有利于促進(jìn)脫墨效果。由于酶制劑是一種具有高度催化性能的蛋白質(zhì)，用量少，其它助劑用量也低，因此不會(huì )對環(huán)境造成污染。

　　2.3 脫墨劑的生產(chǎn)工藝

　　加水升溫至6000，加人各種表面活性劑，攪拌溶解至均勻，再加人各種助劑攪拌均勻，降溫至40cc，加人酶制劑，檢測合格后出料。

　　2.4 檢測脫墨劑效果的工藝參數和流程

　　2.4.1 工藝參數

　　碎漿濃度6%，碎漿溫度60t，碎漿時(shí)間ih，陳化時(shí)間ih，洗滌次數3次，稀釋濃度1.5%，濃縮濃度巧%。

　　2.4.2 流程

　　加60 cc溫 水，脫墨藥品，廢紙，碎漿，陳化，稀釋?zhuān)瑵饪s，抄成6鮑/m"t 3 g/m"-紙頁(yè)，烘干，檢測。

　　3 結語(yǔ)

　　ap 一x 型 高效脫墨劑具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、設備投資少、無(wú)毒無(wú)味、無(wú)腐蝕性、不易燃，并有很好的流動(dòng)性和存放期長(cháng)等特點(diǎn)。在使用中添加量少，可降低脫墨成本，且用其脫墨后的紙制品可明顯提高白度。

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