本人從事凹印質(zhì)量控制工作多年，經(jīng)常親臨故障發(fā)生的現場(chǎng)，并對故障產(chǎn)生的過(guò)程、解決的方案都做了詳細的記錄。這些故障是怎樣發(fā)生的如何解決，產(chǎn)生的原因，結果如何?還是讓我們去現場(chǎng)看一看。

　　第一起：細小文字印版油墨轉移不良，出現明顯缺筆斷劃

　　那是夏季的一個(gè)晚上，天氣悶熱，車(chē)間的溫度和濕度很高，相對濕度接近百分之百。在交接班的過(guò)程中，突然斷紙而停機。接班機長(cháng)接上紙后再開(kāi)機，抽樣一看，黑版的細小文字墨色淺，缺筆斷劃嚴重。機長(cháng)降低了機速，讓副手把黑版仔細擦一遍。提速后機長(cháng)又抽取了幾張樣看了看還是不太滿(mǎn)意，原來(lái)細小文字全都"堵版"了。

　　一般來(lái)說(shuō)黑版細小文字面積小，耗墨量也小，長(cháng)時(shí)間不需要添加油墨。隨著(zhù)油墨中溶劑的揮發(fā)油墨的溶解性變差，慢慢就堵版了。加上交班時(shí)停機時(shí)間太長(cháng)，網(wǎng)穴中的油墨干涸了。蘸著(zhù)溶劑擦版時(shí)，溶劑急劇揮發(fā)時(shí)帶走巨大的熱量，空氣中的水分冷凝到印版上，特別在環(huán)境溫度和濕度不理想的狀態(tài)下表現尤為明顯。油墨中摻有水分且-溶解能力變差，不得不把油墨全部打出來(lái)，用去污粉把印版徹底清理一次，并用干布把版清理干凈。重新調配油墨并在其中添加少量的醋酸丁脂，一開(kāi)機后很快提速至一百米以上，黑版的細小文字正常了。

　　第二起：層次版印刷細小網(wǎng)點(diǎn)轉移不良

　　層次版印刷中細小網(wǎng)點(diǎn)油墨轉移是否正常是印刷成敗的關(guān)鍵。這是第二次印刷的產(chǎn)品，所用的紙張為230g/m2白卡紙。開(kāi)機對版后提速印刷，機長(cháng)抽樣發(fā)現青版細小網(wǎng)點(diǎn)丟失比較嚴重且白點(diǎn)子太多，調整軸墨黏度效果不明顯。機長(cháng)先是對比一下所用的紙張，發(fā)現此次印刷用紙表面略顯粗糙，紙張粗糙度達到一定程度后，靜電勻墨也難將細小網(wǎng)穴中的油墨轉移到紙張上，于是高光部分白點(diǎn)較多。隨后機長(cháng)又看了看青版的印刷機組，發(fā)現壓印輥不是靜電勻墨輥。接著(zhù)又對整個(gè)靜電勻墨系統做了全面的檢查。發(fā)現毛刷已結塊了，有的位置的毛刷接觸不到靜電勻墨輥，于是他把毛刷卸下來(lái)清理，又檢查靜電發(fā)生器是否正常，更換了非靜電勻墨輥，更換了紙張。一切準備就緒，調整油墨黏度，再次開(kāi)機后提速至一百米以上，細小網(wǎng)點(diǎn)轉移正常了，白點(diǎn)子也消失了。

　　第三起：套印好好的版怎么就突然"跑版"了

　　印刷套準穩定性依靠張力控制系統和光標跟蹤來(lái)維持。光標的印刷狀況對套印的穩定性影響很大。此外，印刷壓力、烘干溫度、環(huán)境溫度和濕度對套印的穩定性影響也很大。

　　這是一個(gè)夏季轉入秋季過(guò)渡段，白天還很熱，到了晚上天氣就比較涼快，加上一陣北風(fēng)過(guò)后濕度大幅度降低。這一次機臺上印刷是寬幅80g/m2涂料紙，產(chǎn)品是啤酒標。多版位排版套印最細的部位只有半線(xiàn)(即為0.15 mm左右)。交接后機長(cháng)發(fā)現中間一組印刷機組跑版了，急忙調整套印偏差，結果沒(méi)有反應。機長(cháng)檢查放卷張力、收卷張力以及印刷機組之間的張力，沒(méi)有發(fā)現張力異常。

　　后來(lái)檢查印刷樣張的光標時(shí)，發(fā)現中間有一個(gè)印刷機組的光標壓印不實(shí)，并且光標的前半部分有一半已干版，這樣讀出來(lái)的光標信號出現了錯誤，跟隨其后的光標依次出現了錯誤，這樣就跑版了。最后檢查了一下浮動(dòng)輥的位置，發(fā)現浮動(dòng)輥跑到了頂端，對輸入的套印偏差沒(méi)有反應。加上車(chē)間環(huán)境溫度和濕度發(fā)生了較大的變化，紙張伸縮率發(fā)生了變化，干燥適性也發(fā)生較大的變化，套印不準就很正常了。調節的方法有好幾種：首先調節油墨黏度保證光標印刷完整，然后依次調節各機組的烘干溫度，適當地調節印刷壓力和烘干溫度，地面適當灑一些水增加環(huán)境的濕度。讀光標正常后，調節套印偏差，適當調整印刷速度來(lái)適應紙張伸縮性要求，這樣套印就正常了。

　　第四起：中途換新版給調色帶來(lái)的困難

　　紙張表面有一些硬的顆粒，如果紙張經(jīng)過(guò)清污處理不能把它排除，進(jìn)入印刷機組時(shí)有時(shí)會(huì )把版壓壞，引起印版爆壓。這一次正好是一個(gè)紫紅色底子版已經(jīng)印刷了50萬(wàn)大張，換上新版后紫紅色底子版印刷色彩和原來(lái)相差較大，墨層厚且色相明顯偏深，調整油墨黏度也不起作用。這樣不得不請工藝師來(lái)調節油墨成分，通過(guò)改變油墨色濃度來(lái)調節印刷色相。一般加沖淡劑調整色濃度，微調加調色墨來(lái)調節紫紅墨中的黃相、品紅相、青相，調色墨可用金紅和深紅以及中黃。這樣工藝師需要重新調整油墨配方，原來(lái)調好的油墨全部重新調節，這令機長(cháng)頭疼痛。除了當班產(chǎn)量受到影響外，重新對版產(chǎn)生的消耗，調色產(chǎn)生的消耗會(huì )大大上升。

　　第五起：冷卻輥粘臟了

　　金墨的印刷適應性是比較優(yōu)秀的，但有時(shí)候不注意也會(huì )發(fā)生意想不到的故障。這個(gè)故障發(fā)生在金線(xiàn)條疊印黃底子后，由于金墨附著(zhù)牢度差，容易粘到冷卻輥上。上夜班時(shí)，機長(cháng)認為這種活比較好印刷，就把印刷速度提得較高。黃底子版耗墨量大，油墨更新快，油墨印刷適應性好。金墨遮蓋力強，正常疊印一般不會(huì )出現疊印不上的問(wèn)題。金墨疊加后墨層太厚，剝離增加。如果烘干不徹底，或者冷卻水的溫度不合適(偏高)都會(huì )影響金墨的附著(zhù)牢度。

　　從紙張凹印工藝來(lái)看，依次印完色墨后最后罩一遍光油。中間色組疊印油墨太厚就容易造成附著(zhù)牢度不夠，在加上金墨的冷卻效果不好直接影響其附著(zhù)牢度。夜班抽樣時(shí)不容易發(fā)現，其實(shí)把樣張側著(zhù)光線(xiàn)一看就明白了。原來(lái)冷卻輥發(fā)熱了，粘滿(mǎn)了金墨，烘箱吹風(fēng)溫度太低，金墨沒(méi)有充分干燥。機長(cháng)停機了，把冷卻輥上粘的油墨徹底清除，調節烘干溫度，機速調到合適的速度，問(wèn)題就解決了。有的比較粗心機長(cháng)用硬的墨鏟把冷卻輥弄傷了，就更容易粘臟了。

　　接下來(lái)我想就"淺色邊框印刷的軸向和周向等粗線(xiàn)條表現明顯差異"的問(wèn)題談一談制版和印刷方面的改進(jìn)意見(jiàn)。

　　幾乎所有的邊框印刷品在軸向和周向表現有差異，只是淺色墨印刷時(shí)表現得更明顯一些。有一個(gè)2m左右的邊框周邊壓金底子。無(wú)論排版方式怎樣，其周向和軸向表現力是不一樣的。沿軸向淺黃墨越印越淺，且線(xiàn)條表現得細一些；周向方向淺黃線(xiàn)條順刮墨刀方向潤濕效果好，油墨轉移正常，線(xiàn)條明顯比軸向要粗。再者印版在軸向和周向支撐刮墨刀的面積也不一樣，這就造成了一個(gè)必然的差異。

　　預防的措施有下面幾條：從設計方面看，有很多煙包的設計風(fēng)格喜歡用一些細的等粗線(xiàn)邊框，這正好是凹印表現力比較困難的一面。實(shí)際上可以從設計上回避這類(lèi)淺色細小的線(xiàn)條。制版工藝方面，可以利用金墨遮蓋力強的特點(diǎn)，把壓印邊做足0.5m以上，實(shí)際等于加寬了線(xiàn)條的粗細。這樣軸向即或有壓印不實(shí)，金底也可以遮蓋住。油墨方面，可以采用提高色濃度降低油墨黏度的辦法，改良印版上的油墨與刮墨刀的潤濕性，這樣在軸向和周向油墨轉移量差異就縮小了。此外，還有一種辦法就是適當增加印版的深度，特別是對比較厚的紙張是行之有效的辦法。

　　最后介紹一下靜電故障

　　一般靜電發(fā)生在冬春季節，天氣比較干燥，高速運轉的紙張與金屬輥摩擦時(shí)積累了靜電，靜電蓄積到超過(guò)一定的容量時(shí)就向周?chē)�的導體放電。從印刷樣張上看特別是一些細的線(xiàn)條周?chē)�生成絲狀物，初看上去好象是刮墨刀拖臟，更換刮墨刀后沒(méi)見(jiàn)到好的效果。更為嚴重的是紙張積累電荷后容易造成裁單張分紙收紙困難，甚至會(huì )造成堵車(chē)。最為嚴重的是紙張上的電荷積累到一定的程度會(huì )引起點(diǎn)火花，如果溶劑濃度達到一定程度甚至會(huì )引起爆炸。預防此類(lèi)故障可以通過(guò)向地面噴水，機組間加噴濕器，或者采用直接接地放電來(lái)消除靜電故障。

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