【我要印】訊：1.數字化流程中數據流的傳遞

　　數字化生產(chǎn)流程使得實(shí)際生產(chǎn)中的數據流和控制流變得不像傳統流程那樣直觀(guān)了，我們所看見(jiàn)的僅僅是輸入的版面元素、通過(guò)顯示設備表現的版面信息和最終輸出的彩色數碼打樣樣張及CTP印版。其作業(yè)信息都以數據形式存在，任何小失誤或小錯誤都會(huì )造成數據傳遞的失敗或輸出結果異常，也會(huì )超出操作人員的控制能力，很難或根本檢查不出問(wèn)題所在，因此這些變數就成為了印前操作中的不可控因素。為了保證數據能正確順暢地流通，我們就必須找到一套切實(shí)可行的數據流控制方法。

　　在印刷工業(yè)生產(chǎn)中，印刷活件存在著(zhù)兩種信息流，即“圖文信息流”和“生產(chǎn)控制信息流”。圖文信息流解決的是“做什么”的問(wèn)題；而控制信息流則解決“如何做”、“做成什么樣”的問(wèn)題。在數字化流程中，這兩類(lèi)信息都是數字化的，都是可以由計算機存儲記錄、處理和傳遞的。數字化流程中數據流的控制節點(diǎn)為文件預檢、打印輸出、PDF規范化數字拼大版、RIP后輸出。

　　2.開(kāi)放式體系下的色彩管理

　　色彩復制正是圖像復制質(zhì)量的一個(gè)重要的衡量標準。傳統流程中的色彩控制是建立在以密度控制為核心的色彩屬性的定義與描述的理論基礎上，通過(guò)一個(gè)封閉的閉環(huán)體系來(lái)進(jìn)行色彩的識別與校正。具體的控制方法有灰平衡、彩色校正、最佳印刷密度控制、網(wǎng)點(diǎn)轉移及其控制等。

　　數字化印刷流程是開(kāi)放式的系統，輸入、處理以及輸出設備，都可能來(lái)自不同的生產(chǎn)廠(chǎng)商。各種設備對顏色的描述和表達方式都有所不同，而同一設備隨著(zhù)使用次數的增加，也會(huì )發(fā)生損耗，對色彩的表現力也會(huì )發(fā)生差異，從而增加了色彩復制的難度。并且由于網(wǎng)絡(luò )的出現和信息交流的需要，設計好的彩色圖像或彩色圖像文件不再限于在本地出版印刷；經(jīng)常需要在異地觀(guān)看或復制。彩色圖像的色彩信息不僅要在不同的設備，例如計算機的顯示器（即便是相同的設備，不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的設備顯示色彩的能力也是不一樣的），而且還需要在不同的媒體之間傳遞。

　　這就要求有這樣一種系統，它的功能是使得色彩能夠在所有的媒體之間的傳遞結果都基本一致，不走樣。即通常所說(shuō)的“所見(jiàn)即所得”，這種系統被稱(chēng)為彩色管理系統。國際色彩組織ICC開(kāi)發(fā)了一種描述設備色彩表現的標準——ICCProfile。使用ICCProfile特性文件，可以實(shí)現跨平臺的色彩交流，這樣當其它計算機加入色彩管理功能時(shí)，這些文件可被隨意轉換。色彩管理正是通過(guò)特性文件來(lái)進(jìn)行的。色彩管理系統是一種應用系統，包括計算機硬件、計算機軟件和測色設備，其目標是形成一個(gè)環(huán)境，使支持這個(gè)環(huán)境的各種設備和材料在色彩信息傳遞方面相互匹配，實(shí)現不失真傳遞。

　　以色彩空間變換為核心的新型色彩控制方法——色彩管理使印刷傳播領(lǐng)域的技術(shù)工藝開(kāi)始進(jìn)入全新的數字化生產(chǎn)階段，解決了印刷媒體生產(chǎn)中色彩基準和轉換的諸多難題，新的技術(shù)和設備如數碼打樣、CTP、數字印刷和數字化生產(chǎn)流程等不斷出現，并向著(zhù)“所見(jiàn)即所得”的目標邁進(jìn)。

　　3.數據傳輸與管理

　　在數字化流程中隨著(zhù)數字化程度的加深，數據量呈幾何級數的增加。雖然有快速的網(wǎng)絡(luò )，也仍然需要優(yōu)化數據在網(wǎng)上的傳輸與管理。為此，印前領(lǐng)域制定了兩個(gè)相關(guān)的規范：OPI（OpenPrepressInterface）規范和DCS（Desktop　Color　Separation）規范。OPI規范允許拼版時(shí)使用低分辨力的代替圖像，分色輸出時(shí)再由OPI服務(wù)器自動(dòng)替換為相應的高分辨力圖像，從而減少了網(wǎng)絡(luò )中文件的傳輸量。DCS規范是對EPS文件格式的擴展，可以管理桌面出版系統的整個(gè)分色過(guò)程，有利于縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低對設備的要求。在印刷過(guò)程中，數據流動(dòng)在各個(gè)環(huán)節中。因此保證數據文件在傳遞過(guò)程中不產(chǎn)生缺失，并保證不同平臺對文件的解釋一致，是極其重要的。否則，傳送到后端的文件會(huì )由于數據丟失而得到錯誤的輸出結果。為了在印刷集成化生產(chǎn)中進(jìn)行統一的文件控制，CIP3標準已發(fā)展到CIP4，其成員也制定了新的文件格式JDF。

　　4.數碼打樣

　　打樣分為傳統打樣與數碼打樣。在傳統的生產(chǎn)流程中，使用的基本上是傳統打樣，一般采用圓壓平的打樣方式。當然，數碼打樣也在一定范圍內使用，但在打樣質(zhì)量、精度上都有問(wèn)題。

　　隨著(zhù)數碼打樣的發(fā)展，數碼打樣在數字工作流程中大有用武之地。數碼打樣是隨著(zhù)網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、CTP技術(shù)及印前數字化發(fā)展而產(chǎn)生的 “無(wú)軟片”、數字化打樣技術(shù)，是現代印刷工藝數字流程的重要組成部分和發(fā)展方向。數碼打樣是指把彩色桌面出版系統制作的頁(yè)面（印刷版面）數據，不經(jīng)過(guò)任何模擬方式的處理，以數字方式直接由彩色打印設備（噴繪、激光、靜電等方式）來(lái)輸出既能滿(mǎn)足設計、制作等印前過(guò)程質(zhì)量與錯誤的檢查，又能為后續的印刷提供依據和標準，還能作為用戶(hù)簽字付印依據樣張的打樣技術(shù)。數碼打樣系統一般由彩色噴墨打印機或彩色激光打印機組成，通過(guò)彩色打印機模擬印刷打樣的顏色，替代了傳統的輸出膠片、曬版、機械打樣等冗長(cháng)的工藝流程，用原稿的頁(yè)面（印刷版面）數據來(lái)獲得彩色樣張。

　　新一代RIP的發(fā)展有力地促進(jìn)了數字打樣。“RIP一次，多次輸出”保證了打樣與印刷所使用的文件是一致的。在這一過(guò)程中，文件僅RIP解釋一次，就可輸出到打印機和制版機上，從而消除了許多重復性的工作，節省了時(shí)間，并能保證樣張的一致性。在數字印刷生產(chǎn)流程中，數碼打樣是必不可少的。數碼打樣使用的是墨水與紙張，與印刷使用的油墨與承印物是不同的，由此決定了數碼打樣的色彩再現與印刷效果會(huì )存在區別。目前，這種區別正在縮小。一些新型的打印機具備7種甚至8種顏色，從而使打樣的效果更接近于印刷的實(shí)際效果。

　　數碼打樣既不同于傳統打樣機圓壓平的印刷方式，也不同于印刷機圓壓圓的印刷方式，而是以印刷品顏色的呈色范圍和與印刷內容相同的RIP數據為基礎，采用色域空間較大的彩色打印匹配色域空間較小的印刷方式來(lái)再現印刷色彩，能夠滿(mǎn)足平、凹、凸、柔、網(wǎng)等各種印刷方式的要求，并能根據用戶(hù)的實(shí)際印刷狀況來(lái)制作樣張，解決了打樣與后續實(shí)際印刷工藝不能匹配，給印刷帶來(lái)困難的問(wèn)題。

　　與傳統打樣相比數碼打樣具有以下優(yōu)點(diǎn)：①設備投資少，占地面小，環(huán)境要求低。②節省人力資源，降低成本費用，對操作人員經(jīng)驗依賴(lài)小。③速度快、質(zhì)量穩定、重復性強、成本低。④適應性廣，特別適合于直接制版、凹印和柔印等不能打樣或不易打樣的工藝。既能模擬各種印刷方式的效果，又能與CTP及數字印刷機的數字設備結合，真正實(shí)現自動(dòng)化的工作流程。

　　5.在線(xiàn)檢測技術(shù)

　　目前國際上許多國家已經(jīng)開(kāi)始采用先進(jìn)的在線(xiàn)測控印刷技術(shù)，常規的測試通常是利用印制的測控條，測試的結果不能在線(xiàn)反饋到印刷流程中而及時(shí)控制印刷流程和提高印刷質(zhì)量，僅對下一次印刷流程進(jìn)行控制；而先進(jìn)的在線(xiàn)測控印刷技術(shù)在測試的同時(shí)，直接反饋控制，測試不僅可以針對測控條，還可以直接對具體印刷品進(jìn)行測試，這種發(fā)展的基礎是計算機技術(shù)的發(fā)展，計算速度已經(jīng)允許在極短的時(shí)間內對全圖分析測試，例如海德堡的在線(xiàn)質(zhì)量控制掃描系統以及對印刷油墨量的在線(xiàn)控制系統。

　　在線(xiàn)檢測通常是通過(guò)CCD攝像鏡頭，在印刷生產(chǎn)線(xiàn)上對印刷品進(jìn)行連續拍攝，將拍攝的影像及時(shí)傳送給計算機進(jìn)行分析處理，檢測內容可以有：色彩檢測、版面檢測、字跡檢測、位置套合檢測和漏印、糊版、臟版等等。


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