【我要印】訊：脫脂方法有溶劑脫脂、堿液脫脂、超聲脫脂、高壓熱水脫脂、電解脫脂等。

    1溶劑脫脂

    利用脫脂溶劑將帶材表面的油分溶解，并一起收集到一個(gè)容器，將易揮發(fā)的溶劑揮發(fā)、收集、重復使用，污染物分離出循環(huán)系統。早期采用過(guò)這種方法，存在清洗效率低、維護困難、污染環(huán)境等問(wèn)題。近年來(lái)開(kāi)發(fā)出了許多種表面活性劑，表面活性劑的親油基有助于將油溶入水中而實(shí)現脫脂。

    2堿液脫脂

    堿液脫脂是一個(gè)復雜的化學(xué)-物理過(guò)程，除皂化反應外，有時(shí)還有乳化反應和吸附反應等。典型的皂化反應式如下：

    R2COOH+NaOH→R2COONa+H2O

    目前工業(yè)用脫脂劑都是復合試劑，溶液溫度60～70℃。

    3超聲脫脂

    超聲脫脂是利用超聲波在帶材上下表面產(chǎn)生高速振動(dòng)進(jìn)行脫脂，多用于單體和形狀不規則元件。

    4高壓熱水脫脂

    不使用脫脂劑，將去離子水加熱到70～80℃，在大約40bar的壓力下直接噴射到帶材表面進(jìn)行清洗，適用于厚度≥0105mm的銅帶材，效果可以達到堿脫脂的水平(5mg/m2)，既經(jīng)濟又環(huán)保。

    5電解脫脂

    電解脫脂，銅帶材作陰極產(chǎn)生H2，對帶材表面油污等產(chǎn)生沖刷作用；陽(yáng)極產(chǎn)生O2，部分為原子態(tài)存在氧化能力極強，可提高脫脂效果。從而解決了堿噴射、刷洗不能完全接觸表面微觀(guān)凹陷部分的問(wèn)題。

    通常，堿脫脂劑噴洗或高壓熱水脫脂加刷洗的清洗效果能夠滿(mǎn)足大部分用戶(hù)的要求，如有特殊要求，可多種方法聯(lián)合使用。根據實(shí)踐經(jīng)驗，各種脫脂方法的脫脂效果(銅帶單側)如下：

    堿脫脂劑噴霧加刷洗：4～6mg/m2；

    堿脫脂劑刷洗加電解脫脂：1～3mg/m2；

    超聲波：2～4mg/m2；

    高壓熱水脫脂：＜5mg/m2。
 

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