【我要印】訊：預涂感光平版（又稱(chēng)PS版）從50年代開(kāi)始應用至今， 以其分辨率高、網(wǎng)點(diǎn)光潔、耐印力高等特點(diǎn)，逐步替代蛋 白版、多層金屬版等版材，成為現代快速印刷的新型版 材。目前，正常情況下， PS版的耐印力一般在 10萬(wàn)印左 右，經(jīng)過(guò)烘烤的 PS版耐印力可提高 3－ 5倍，達到 30萬(wàn)一 50萬(wàn)印，但現在有許多廠(chǎng)家反映 PS版耐印力不高，一般 只有2萬(wàn)一3萬(wàn)印，甚至才印幾千張就開(kāi)始掉版。這里，本 人僅就個(gè)人經(jīng)驗，依照PS版生產(chǎn)工藝流程，對PS版耐印 力進(jìn)行版材生產(chǎn)和制版工序的粗略探討和分析。

一、版材選擇

       PS版的版基是鋁。用于PS版的鋁材，屬于一般工業(yè) 級純鋁，厚度一般在0．3mm，含量為99．5%．主要雜質(zhì)為 鐵和硅，其次是銅、鎂、鋅、錳、鈦等。鋁板中少量雜質(zhì) 的存在，能提高純鋁的抗拉強度和硬度，減小延伸率，降 低鋁的導電性能。

二、感光劑的組成和涂布

       PS版用感光劑由感光性物質(zhì)、成膜性高分子樹(shù)脂、染 料、有機溶劑組成。對于單獨使用光敏劑配成感光劑涂布 的感光層，其耐堿性強，成膜性差，顯影困難；在光敏劑 中加入適量的酚醛樹(shù)脂。雖耐堿性較差，但成膜性和吸附 性得以提高，兩者的配比為0.5:1或0.62:1，如果光敏 劑少，成膜樹(shù)脂多，則耐堿性降低，網(wǎng)點(diǎn)易損失，殘膜率 低，直接降低印版耐印力。

        PS版感光劑的涂布需用專(zhuān)用涂布機，才能保證涂 布后的感光層厚薄均勻。涂布機一般分為單張版和卷 筒版兩類(lèi)。在涂布方式上，有鋪流式、輥涂式、擠壓 式和靜電涂布式。我們不提倡使用離心式涂布。我國 常用輥涂式，為保證涂布質(zhì)量，一般陰圖型感光層固 體含量為 1g／m2左右。陽(yáng)圖型為 2-2.5g／m2，厚度一 般為(20±1.0)mg/dm2。當涂布產(chǎn)生橫向條紋等故 障時(shí)應及時(shí)排除。

三、PS版的制版

        PS版制版的關(guān)鍵是最大限度地再現膠片的網(wǎng)點(diǎn)和階 調，在印版表面形成牢固的親油基礎和穩定的親水基礎。 否則，不僅浪費了時(shí)間，更嚴重的是降低了印版耐印大， 浪費版材。直接影響制版質(zhì)量的一系列因素包括制版原 版．PS版的網(wǎng)點(diǎn)再現性，制版設備和條件。制版工藝和操 作，特別是曝光、顯影條件等。

1．曬版原版

        PS版的陽(yáng)圖或陰圖原版，可用傳統的照相制版、電 子分色及照排等方法制成。除了階調再現曲線(xiàn)應有所調 整外，還必須注意原版的密度反差和網(wǎng)點(diǎn)光潔度。由于 原版的Y值過(guò)低，曝光、顯影不足或減薄過(guò)度等原因。容 易形成密度低的軟性網(wǎng)點(diǎn)或者是中間密度大，邊緣密度 小的活性網(wǎng)點(diǎn)。這兩類(lèi)網(wǎng)點(diǎn)的曬版穩定性差，曝光、顯 影稍有變化，就會(huì )使印版深淺不一，從而直接影響印版 耐印力。硬性網(wǎng)點(diǎn)的原版，由于密度高，網(wǎng)點(diǎn)光潔，曝 光和顯影的寬容度都較大。所以質(zhì)量穩定。因此，曬版 用原版字跡圖案必須清晰且要密度大，反差大。以華光 牌YZ－600 11型膠片為例．原版最大密度應在4.0以上。 最小密度在0.05以下，反差系數在8.0以上，版面清潔 減少灰霧度和拼貼。

2.曬版光源

        對于曬版光源。由于感光劑的感光是一個(gè)氧化還原反 應。只有感光劑充分吸收T足夠的光能才能發(fā)生，并且它 的分解、交聯(lián)、合的程度是和所需光線(xiàn)強度和光照時(shí)間 成正比的，因此，曬版光源的發(fā)射光譜與感光劑光敏曲線(xiàn) 的敏感區應盡量匹配。實(shí)驗證明，陽(yáng)圖型感光刺的分光感 度在300nm－460nm以?xún)�，附圖型在200nm－500nm以?xún)取?考慮到曬版原版和曬版玻璃的影響。光譜設計在350nm－460nm區域內較適宜，因此，現在曬制PS版的較理想光 源為碘鎵燈。

3.曝光量

        在正常的制版過(guò)程中。曝光量是影響網(wǎng)點(diǎn)變化和版面 深淺的最主要因素。我們知道，曬版曝光量=照度×曬版 時(shí)間。由于常用的PS版陽(yáng)圖型屬于光分解型。因此，當曝 光量超過(guò)臨界光量值，即曝光過(guò)度時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)就會(huì )縮小，細 筆劃和小網(wǎng)點(diǎn)難以再現；當曝光量小于臨界光量值，即曝 光不足時(shí)。網(wǎng)點(diǎn)就會(huì )相應擴大變粗。使版面起臟，影響版 面深淺。因此，在曬版過(guò)程中，對于曝光量的控制。應采 用連續調發(fā)梯尺或是布魯納爾測試條進(jìn)行監控，其作用就 是在顯影后檢查曝光量是否合適。一般打樣版控制在3－4級（密度為0.4－0.55），印刷版控制在4.5－5.5級（密 度為0.625－0.775）曬白不吸墨。在曬制陽(yáng)圖版時(shí)，如能 將0.5％的小點(diǎn)子和99.5％空心點(diǎn)子成對曬出來(lái)，這樣的 印版才算合格。

4.顯影

       PS版的顯影在于去除空白部分的感光層，使PS版版 基表面保持親水性能。它是PS版制版過(guò)程中的重要環(huán)節， 不僅受感光劑性質(zhì)和原版狀態(tài)的制約，更受到顯影條件如 顯影液的濃度、溫度、疲勞程度以及顯影時(shí)間等的影響。

（1）濃度的影響

        顯影液的濃度。一般是指顯影主劑的含量。顯影液 濃度不足，不僅會(huì )增加顯影時(shí)間，而且容易造成顯影不徹底。引起版面起臉；濃度過(guò)大，則顯影時(shí)間加快，整 個(gè)過(guò)程難以控制，易造成顯影過(guò)度，網(wǎng)點(diǎn)縮小或損壞， 溶解未受光的感光層，降低印版的感脂性和耐印力。因 此，為準確控制好濃度，可將印版經(jīng)過(guò)30－60s顯影后， 觀(guān)察布魯納爾測試條98％－99％的空心點(diǎn)是否清晰和1％－2％的小黑點(diǎn)是否牢固，如果點(diǎn)子清晰結實(shí)則說(shuō) 明濃度合適。

（2）溫度的影響

        在其他顯影條件相對穩定的情況下。顯影溫度越高， 顯影速度越快，反之則越慢。一般顯影溫度應控制在20℃左右。自動(dòng)顯影機應控制在25℃為宜，著(zhù)超過(guò)30℃，網(wǎng) 點(diǎn)就會(huì )溶解。感光層中的感光性物質(zhì)和成膜物質(zhì)分子間結 合力減弱，抗堿性下降，版面網(wǎng)點(diǎn)面積百分比減少，印版 的階調再現受到破壞。

（3）顯影液疲勞程度影響

        顯影液的疲勞是指顯影液顯影能力的下降。如用手工 顯影方式顯影，由于顯影液露置于空氣中，吸收的水分和CO2，加速顯影液衰退，影響顯影性能。顯影液疲勞的另 一個(gè)原因，是光分解物溶解于其中，明顯降低顯影能力。 因此，目前使用的堿性顯影液，在存儲和使用過(guò)程中應盡 量減少與空氣接觸，減少水分和CO2對它的影響，并要定 期更換和定量補加藥水。

（4）顯影時(shí)間的影響

        因為顯影時(shí)間受到曬版曝光量、感光劑性能、顯影方 式、顯影液狀態(tài)等因素的影響，所以，控制顯影程度，首 先應掌握和穩定上述的易變因素，然后以灰梯尺進(jìn)行試 顯，以確定顯影條件和正確的顯影時(shí)間，一般顯影時(shí)間為1分鐘左右。

四、烤版

        印版經(jīng)過(guò)烘烤后，感光層中的感光基消失，酚醛樹(shù) 脂受熱發(fā)生熱交聯(lián)反應，由線(xiàn)狀分子變成大型網(wǎng)狀分子。此時(shí)，印版的耐溶劑性，耐蝕性，耐磨性以及感光 層對版面的吸附性大幅度提高。但是，在烘烤時(shí)，除了 圖文部分感光層發(fā)生變化外，陽(yáng)極氧化的鋁版基表面經(jīng) 封孔處理被封閉的微孔，可能由于失水而使流水性增 強，引起版面起臟。因此，在烤版前，必須用脫脂棉給 版面均勻涂布一層保護劑，保護空白部分不起臟。一般 涂布量為一張對開(kāi)張涂布20ml－30ml�？景鏈囟瓤刂� 在230℃－250℃。時(shí)間為5－8分鐘。必須注意的是， 烤版所用的專(zhuān)用烤版機要有恒溫控制裝置，溫差范圍在±2℃之間，烘烤溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(cháng)都會(huì )使感光層碳 化變質(zhì)，鋁版變形和機械強度降低，影響印版耐印力和 版基壽命；溫度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短，因感光層受熱固化程 度不夠，也會(huì )影響耐印力。烘烤后，必須自然冷卻，不 宜用水強制冷卻，以免版基變形。冷卻后，用廢顯影液 洗去保護劑，再用3％磷酸中和，并水洗干燥，暫時(shí)不 上機還應涂布阿拉伯膠加以保護。

       PS版的生產(chǎn)和曬制，對于提高印版耐印力起著(zhù)決定 性作用。當印刷工序按照數據化、規范化、標準化操作時(shí)，印版的生產(chǎn)和曬制顯得尤其重要。因此。我們只有 認真處理好以上幾個(gè)問(wèn)題，消除在生產(chǎn)和曬版過(guò)程中的 外在和人為因素，大力提倡數據化、規范化、標準化曬 制，最大限度地確保制版質(zhì)量，提高印版耐印力才能落 實(shí)到實(shí)處。
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