【我要印】訊：一部分彩色包裝覆膜方法是使用雙向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的產(chǎn)品會(huì )出現不亮或起泡現象。對此問(wèn)題進(jìn)行了研究和分析，總結出以下幾點(diǎn)。
 

　　1、溫度控制不合適
 

　　對不同承印物進(jìn)行覆膜時(shí)，電加熱鋼滾筒的溫度必須根據所覆產(chǎn)品來(lái)調節。如覆膜承印物是金卡紙，覆壓鋼滾筒溫度應控制在70—80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板紙，溫度就應調到80～90℃。白板紙在放置過(guò)程中，其吸收的水分遠超過(guò)金卡紙。特別是在雨天和冬季，如果溫度調節不合適，覆膜產(chǎn)品就無(wú)光亮。覆膜時(shí)有時(shí)會(huì )發(fā)現硅皎滾筒上有明顯的水滴或蒸汽，這是由于紙張吸收了大量水分后導致的。這樣的產(chǎn)品覆膜溫度必須再提高一些。對一收產(chǎn)品，烘道溫度可控制在50～60℃．以涂膠的膜在出烘道處用手指粘試無(wú)垌顯痕跡，有點(diǎn)黏性即可。如果覆膜溫節過(guò)高，就會(huì )起泡。因此在覆膜時(shí)一定要根據產(chǎn)品特點(diǎn)控制好加熱鋼滾筒的溫度。
 

　　2 、壓力不足
 

　　根據客戶(hù)的需求，承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜時(shí)應根據承印物紙張的厚度來(lái)調整硅膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過(guò)小，覆膜產(chǎn)品的膜不牢、不亮、易產(chǎn)生皺紋：壓力太大，會(huì )產(chǎn)生膜皺和紙張變形。
 

　　3、出膠量
 

　　在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時(shí)。必須在膜上涂膠。涂膠量是通過(guò)裝在膠盒里的一根傳動(dòng)鋼輥經(jīng)轉動(dòng)帶膠涂在走動(dòng)的膜上，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來(lái)控制的。壓力輕膠量大：壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不能產(chǎn)生晶點(diǎn)。如膠量太大，覆出來(lái)的產(chǎn)品也會(huì )沒(méi)有光澤。
 

　　上膠過(guò)程中特別要注意的是，一定要防止膠凝固后的微小顆粒和異物存留在膠盤(pán)中。如有留存，在轉動(dòng)中會(huì )被上膠輥帶起，卡在括膠刀片上，此處就會(huì )出現一道無(wú)膠白印。因此，覆膜機經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間停機，在覆膜開(kāi)機前，要用覆膜水或高沸點(diǎn)煤油清洗膠泵和盛膠斗盒，以保證上膠輥的膠正常涂布到膜上而不產(chǎn)生痕道。
 

　　4 保持滾筒清潔
 

　　經(jīng)長(cháng)時(shí)間覆壓，鋼滾筒與膜直接接觸，加上溫度作用，鋼滾筒上會(huì )遺留一些殘物在上面。硅膠滾筒直接和所覆產(chǎn)品紙張的背面接觸，再加上走紙間距的分離，很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而產(chǎn)生堆積，這都會(huì )影響所覆產(chǎn)品的亮度。嚴重時(shí)還會(huì )使所覆產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶。因此，一定要保持滾筒的清潔，隨時(shí)停機清潔，保證覆膜產(chǎn)品質(zhì)量。 


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