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      引起陽(yáng)圖PS版不上墨故障現象原因分析

      2009-07-10 15:22 來(lái)源:中國印刷港 責編:任蓓

             【編者按PS版有曬版工藝簡(jiǎn)單、網(wǎng)點(diǎn)清晰、耐印力高等特點(diǎn),但有時(shí)也會(huì )因各種不良因素而使其失去應有的效能。本文想對PS版不上墨的故障產(chǎn)生的原因從如下幾方面進(jìn)行分析,供大家參考!

             【我要印】據報道:隨著(zhù)印刷技術(shù)的不斷發(fā)展,我國自行研制生產(chǎn)的陽(yáng)圖PS版已在國內廣泛應用。與平凹版等膠印版材相比,PS版有曬版工藝簡(jiǎn)單、網(wǎng)點(diǎn)清晰、耐印力高等特點(diǎn),但有時(shí)也會(huì )因各種不良因素而使其失去應有的效能。筆者由于搞PS版再生,到過(guò)一些印刷廠(chǎng)家,發(fā)現有許多廠(chǎng)家出現過(guò)PS版不上墨故障,且發(fā)生此故障的多為購進(jìn)原生PS版。本文想對此故障產(chǎn)生的原因從如下幾方面進(jìn)行分析,供大家參考。

             一、PS版存放環(huán)境及保存期

             到目前為止,國內已有近20余家PS版生產(chǎn)廠(chǎng)家,有些再生PS版廠(chǎng)家也購進(jìn)鋁版基生產(chǎn)PS版。各生產(chǎn)廠(chǎng)家的標準化管理及生產(chǎn)規模有差別,銷(xiāo)售進(jìn)度及庫存期也有差別。由于市場(chǎng)經(jīng)濟,印刷廠(chǎng)家購買(mǎi)PS版渠道較寬,有時(shí)把一些存放期超過(guò)一年的P3版購進(jìn)使用。是造成PS版不上墨故障的主要原因。另外,有的印刷廠(chǎng)家存放PS版的倉庫或曬版車(chē)間不適合PS版的存放要求,例如:室內過(guò)于潮濕,光線(xiàn)過(guò)強,溫度偏高,有酸堿侵蝕等。這些情況都會(huì )造成PS版失去應有的效能、使曝光顯影不正常,親墨性能極差,上機印刷必然不易上墨或不上墨。

             二、PS版砂目狀況與感光層質(zhì)量

             有些印刷廠(chǎng)家購進(jìn)PS版的存放期并不長(cháng),存放和使用環(huán)境也合乎要求,但也會(huì )出現不上墨故障,分析其原因,我認為主要是PS版電解砂目形狀與感光層質(zhì)量不良因素造成的。具體原因如下:

             1.PS版在涂布感光波前需經(jīng)過(guò)對鋁版基表面處理的生產(chǎn)流程,其中電解砂目工藝很重要,若處理不好,對下道工序及曬版、印刷質(zhì)量都有影響。版基的砂目由無(wú)數的凸峰和凹谷組成,砂目的凹谷較深,谷底大多處在同一個(gè)平面上,從峰至谷的側壁則比較陡峭。這樣的結構,能使版面儲存足夠的水分,印刷時(shí)印版的空白部分不易上臟,但若凸峰過(guò)高,凹谷過(guò)深,側壁過(guò)陡,則不容易將感光液涂布均勻。PS版經(jīng)曝光顯影后,砂目凸出的峰尖常因無(wú)感光層覆蓋致使上里困難。

             2.感光液中的感光劑用旦少,使合成樹(shù)脂的耐堿性能和親墨性能極差,和感光劑等材料配制成的感光膠耐堿性差,造成顯影后在顯影液侵蝕下圖文部分的細小網(wǎng)點(diǎn)、纖細文字、細線(xiàn)條則首先被溶解而縮小。如果延長(cháng)顯影時(shí)間,不僅高調區域,中間調區域的網(wǎng)點(diǎn)面積也要縮小,而且導致PS版的吸墨性能及耐印力降低。

             3.涂布用的感光液存放地點(diǎn)溫度高,空氣濕度大,存放期過(guò)長(cháng),若用其涂布感光層,則親墨性能極差。

             4.感光液熟度太低,感光涂層過(guò)薄,各種原因造成的涂層表面太光滑,曬版顯影后又未涂顯像墨,這樣的PS版上機印刷也不易上墨。

             三、曬版和印刷方面

             除了PS版質(zhì)量和保存方面的原因外,曬版和印刷方面操作不當,也會(huì )造成著(zhù)墨不良或不著(zhù)墨故障。

             1.原版圖文部分密度過(guò)低。曬版時(shí)原版與玻璃密合不緊,易造成曝光顯影后圖文部分耐堿性差,感光層損失。

             2.曝光過(guò)度、顯影過(guò)皮,顯影液中的氫氧化鈉濃度較高,均會(huì )使顯影后的圖文部分感光層減薄。

             3.PS版曝光、顯影后未提墨,見(jiàn)光放置時(shí)間過(guò)長(cháng),使圖文部分感光層發(fā)生分解,顏色變淺藍色。

             4.烤版第二次顯影時(shí),未能將版面上的保護劑徹底清除。由于保護劑中含有乳化劑,如果留在版面上就會(huì )引起油墨乳化.降低圖文部分的吸墨性能,嚴重時(shí)會(huì )不吸附油墨。保護劑的濃……

             5.由于冬天室溫低,油墨發(fā)稠,必須加調墨油調稀,這樣,版面水量也需增大(因墨的流動(dòng)性大、油性大,所以易上臟)。特別是校版初期掌握不好,水量易偏大。水大墨稀,造成油墨乳化,降低圖文部分的吸墨性能,若圖文部分感光層過(guò)薄、密度差,還會(huì )造成不吸附油墨故障。

             6.由于曬版或停印封版用的保護膠變質(zhì),使印刷前表面膠膜祛除不凈,上墨時(shí)出現道于狀不上墨故障。

             7.落機但還可用的印版一般都要保留,以防補數用。但由于落機后版面未洗干凈就封膠或膠水擦不均勻,再用時(shí)版面擦不干凈會(huì )不著(zhù)墨或起臟。

             8.印版的圖文部分在著(zhù)水輥、著(zhù)墨輥、橡皮滾筒以及紙粉、紙毛的反復摩擦下,感光層逐漸被破壞,親油性減弱,親水性增強,當給印版的潤濕液過(guò)量時(shí),潤版液就附著(zhù)在圖文部分,形成一層保水膜,導致無(wú)法著(zhù)墨。 



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