【編者按： 印刷過(guò)程中的顏色管理是整個(gè)顏色管理體系中占有舉足輕重的位置，因為此階段工作的好壞直接關(guān)系到批量產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，尤其在以穩定為第一要求的煙標印刷領(lǐng)域，如果一旦控制不好，輕則批量報廢、客戶(hù)投訴退貨，重則直接影響自己的美譽(yù)度�！�

          【我要印】報道：印刷過(guò)程中的顏色管理是整個(gè)顏色管理體系中占有舉足輕重的位置，因為此階段工作的好壞直接關(guān)系到批量產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，尤其在以穩定為第一要求的煙標印刷領(lǐng)域，如果一旦控制不好，輕則批量報廢、客戶(hù)投訴退貨，重則直接影響自己的美譽(yù)度。

        一、數據化標準的重要性

        所謂標準化，就是最大程度的規范化。同樣的工藝條件，在不同地點(diǎn)、不同時(shí)間、不同操作員工來(lái)印刷，效果應完全一致。這就需要對制程工藝參數進(jìn)行測控，穩定工藝條件。這要求我們在印刷過(guò)程中，根據本企業(yè)的特點(diǎn)，確定關(guān)鍵工序，印刷過(guò)程中所有工序都控制好了，才能達到專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的目的。

        在傳統的印刷生產(chǎn)中，員工的思維是感性的、憑經(jīng)驗的、無(wú)序的，常常采用師傅帶徒弟的方式來(lái)傳授技藝。在一些老師傅的思維習慣中總認為，印刷生產(chǎn)靠的是代代相傳的經(jīng)驗，說(shuō)不清道不明，經(jīng)驗多了自然就知道了，事實(shí)上這是一種不科學(xué)、不嚴謹的做法�，F代印刷需要很多步驟來(lái)共同完成，最大限度地節約成本、提高生產(chǎn)效率及保證穩定的印刷質(zhì)量，需要一個(gè)科學(xué)的、嚴格的體系和工藝流程。
 
        企業(yè)的標準化、規范化可形成強大的生產(chǎn)力，英國倫敦有研究機構做了大量長(cháng)期數據統計，得出結論是歐洲的經(jīng)濟增長(cháng)的13要歸功于標準化，遠高于專(zhuān)利技術(shù)對經(jīng)濟的帶動(dòng)。我們必須敏銳地意識到，印刷業(yè)的理性時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨。近年來(lái)，由多家印刷產(chǎn)業(yè)的供貨商以及學(xué)術(shù)團體所聯(lián)合組成的商業(yè)策略聯(lián)盟推行了統一的“作業(yè)辨識格式”，既通過(guò)建立標準的“輸出”和“輸入”信息格式，從而控制了生產(chǎn)流程的有效運作，成為業(yè)內“規范化、數碼化、標準化”的共識，并被稱(chēng)為印刷業(yè)標準化的里程碑。

        規范化的確有利于印刷品質(zhì)控制、有效降低成本及提高服務(wù)水平。印刷生產(chǎn)流程既漫長(cháng)又繁雜，印刷品質(zhì)的控制在于全過(guò)程，任何一個(gè)工藝環(huán)節處理不當，各個(gè)環(huán)節操作人員技能水平參差不齊，操作不規范，都不可能生產(chǎn)出印刷精品。對于生產(chǎn)各工序，設置控制點(diǎn)及控制要素，以是否符合標準要求，作為流入下一工序的依據來(lái)進(jìn)行過(guò)程控制。

        二、煙包產(chǎn)品的顏色數據化

        對于印刷企業(yè)，在制定印刷成品顏色質(zhì)量標準的同時(shí)，必須同時(shí)制定印刷材料（油墨和紙張）的質(zhì)量標準并進(jìn)行有效控制才能達到所要求的印品質(zhì)量。印品顏色和紙張的合格性允差范圍可以采用與印品用戶(hù)（卷煙企業(yè)）相同的控制標準；或者，根據印刷企業(yè)生產(chǎn)條件制定相對嚴格的控制標準

        制定油墨的標準色度坐標值可以采用與印品指定目標色相同的標準色度坐標值；或者，使用自動(dòng)油墨刮樣機對指定油墨刮樣后得到的油墨色樣進(jìn)行測量所得的數據，作為該油墨的標準色度坐標值。這樣，對進(jìn)廠(chǎng)油墨不需要上機印刷，便能方便地進(jìn)行檢測控制印品色彩色差是所有影響因素的綜合表現，因此對進(jìn)廠(chǎng)油墨的質(zhì)量控制，必須制定相對較為嚴格的合格性允差范圍，這樣在印刷后綜合其他影響因素所造成的色差變化之后而得到的印品，才能達到最終的質(zhì)量要求。

         1、目標色標準色度值的制定

        卷煙商標色彩質(zhì)量管理可以使用分光測色儀和顏色數據處理系統。其最小測量口徑為3mm；因此，在卷煙商標上被測色實(shí)際被測面積必須大于3mm才有意義；必須大于5mm才能方便工作人員檢測并獲得良好的重復精度。

         在卷煙商標卷包后被遮蓋，并且不影響施膠的地方對需要控制的所有顏色印制5～8mm直徑的檢測色塊。抽檢20～100或更多張打樣商標，經(jīng)標準制定部門(mén)用人眼視覺(jué)觀(guān)察后，符合設計顏色要求而且各樣張之間的差異在人眼寬容量之內的打樣商標作為標準色樣。

         對上述標準色樣的每一種顏色進(jìn)行色度測量并作統計計算，計算所得L、a、b的平均值作為該商標中該顏色的標準色度值；或使用顏色品質(zhì)控制軟件中目標色設置功能中平均值測量制定標準色度值。重復以上操作，對不同商標和不同顏色分別制定相關(guān)的L、a、b標準色度值目標色允差范圍的制定。

        2、使用ΔECMC合格性判定方式制定允差范圍

        根據產(chǎn)品質(zhì)量要求制定合理的商業(yè)指數差額值（顏色質(zhì)量要求一致的不同顏色只需制定相同的值）作為最終的顏色質(zhì)量合格性判定允差范圍。

        3、生產(chǎn)工藝控制手段

         一般地，工藝技術(shù)人員總想保持恒定不變的工藝參數和技術(shù)方法進(jìn)行生產(chǎn)。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于這樣或那樣的因素變化，往往難以達到這種理想的生產(chǎn)條件。特別是油墨，由于制造商受化工和顏料工業(yè)的制約，不同批次生產(chǎn)的油墨不可能保持相同的質(zhì)量水平，尤其是生產(chǎn)日期相隔較長(cháng)的批次之間的質(zhì)量波動(dòng)更甚。因此，在印刷之前，必須針對材質(zhì)變化等實(shí)際生產(chǎn)條件，在原有工藝標準的基礎上對具體工藝參數作適當調整，才能保證不同批次的印品獲得令人滿(mǎn)意的穩定的顏色質(zhì)量。 

        例一：當油墨色飽和度相對標準略微偏高，并使用刻痕相對較深的新印版時(shí)，應該降低油墨粘度或提高印刷速度進(jìn)行調整，減小印品墨層厚度以相應降低印品顏色飽和度。

         例二：當油墨墨色與標準一致，而紙張略微偏黃。那么，大面積實(shí)地印刷得到的印品墨色必然略微偏黃。因此，必須更換白度相對較高的紙張，或者適當調整油墨墨色的黃色成分。這樣，才能達到印品顏色的最終質(zhì)量要求。

        4、質(zhì)量控制

        在印刷過(guò)程中，由于印刷設備的隨機誤差、操作人員的技術(shù)能力、油墨成分揮發(fā)和粘度變化、印版刻痕阻塞、印刷速度波動(dòng)、干燥溫度變化、以及環(huán)境溫濕度變化等等因素的影響，都將造成同批印品的顏色質(zhì)量波動(dòng)。因此，必須在印刷過(guò)程中使用色差計對半成品進(jìn)行適時(shí)抽樣檢測，了解印品色差偏向并及時(shí)調整工藝參數，控制印品顏色質(zhì)量在最小的變化范圍內波動(dòng)。從而降低印品廢品率，提高經(jīng)濟效益。根據印刷設備是否帶分切機構，制定相應的隨機抽樣時(shí)間，對印刷半成品進(jìn)行適時(shí)抽樣。

        5、使用色差測量方式檢測隨機抽樣產(chǎn)品進(jìn)行色差分析

        說(shuō)明：質(zhì)量控制過(guò)程中的色差分析并非印品合格性判定。如果抽樣檢測結果超出合格性允差范圍時(shí)，才調整工藝參數進(jìn)行控制，將造成許多不必要的廢品。因此，必須根據實(shí)際的色差偏向程度，防患于未然及時(shí)調整工藝參數。結合顏色基本理論中CIELAB系統有關(guān)內容，對以上抽樣檢測數據進(jìn)行色差偏向分析。

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