【編者按：印后加工精度是衡量產(chǎn)品成型質(zhì)量的重要指標之一，因此，如何提高印后加工精度顯得尤為重要。影響印后加工精度的主要因素有：印后加工設備精度下降、印后加工設備調整不當、紙張伸縮變形等�！�

　　【我要印】印后加工精度是衡量產(chǎn)品成型質(zhì)量的重要指標之一，因此，如何提高印后加工精度顯得尤為重要。影響印后加工精度的主要因素有：印后加工設備精度下降、印后加工設備調整不當、紙張伸縮變形等。

　　一、設備精度下降

　　 在印后加工設備中，自動(dòng)燙金機和自動(dòng)模切機的結構基本相同，主要分為給紙、主機和收紙三大部分；工作原理也基本相同，其控制加工精度的主要部位是左、右規位和前規，以及幫助印品定位的導紙系統。

　　經(jīng)長(cháng)時(shí)間使用，機器各部件磨損，精度下降，導紙系統的各部件也受影響。特別是機器極速運行和長(cháng)時(shí)間連續運行，對叼紙牙排牙片和左、右規位導紙輪彈簧的損傷更大。在長(cháng)時(shí)間高速運行酌情況下，牙片和彈簧反復運動(dòng)會(huì )產(chǎn)生較高溫度，造成金屬疲勞。這樣，牙片的鋼性和彈簧的彈力下降，導致叼紙牙叼紙壓力不夠，從而導致印品在前規位不能準確定位。

　　為避免燙金機、模切機的精度下降引起套印不準，應合理使用設備，切忌讓機器每天24小時(shí)連續不停運轉和極速運轉，要針對機器的出廠(chǎng)產(chǎn)能設定加以限速。未加工產(chǎn)品時(shí)應讓機器保持靜止狀態(tài)；平時(shí)應對機器各個(gè)部件加以潤滑，對牙排叼紙牙和導紙輪彈簧進(jìn)行定期保養。

　　二、機器調整不當

　　在燙印、模切過(guò)程中，叼紙牙的叼紙壓力過(guò)小、叼不住紙邊，在壓印時(shí)紙張產(chǎn)生滑移；遞紙牙和叼牙開(kāi)閉動(dòng)作失調、輸紙系統的某些部件失調，使輸紙不到位或；中力過(guò)度等都會(huì )導致套印不準。所以在調節時(shí)應注意叼紙壓力和叼紙量的大小，特別是輸紙系統的各壓紙輪壓力，啟動(dòng)時(shí)還應注意由慢到快。

　　三、紙張變形

　　紙張變形的情況有兩種：

　　1．紙張裁切不規范，出現斜邊或波浪紙邊。因此必須保證裁切出的紙張達到直角、直邊；裁切時(shí)不要反復敲打紙邊，以免造成波浪紙邊。

　　2.紙張含水量不穩定。主要表現為在一些需要加熱的工藝中，如UV固化、網(wǎng)印烘干、燙印加熱、過(guò)油烘干等，紙張含水量發(fā)生變化。為了避免因含水量變化造成的紙張變形，各工序應及時(shí)交接，滯留時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，同時(shí)采取一定的保護措施防止紙張水分自然流失，如用保護膜進(jìn)行保護。并保持車(chē)間溫、濕度與紙張含水量平衡。對特殊工序加熱時(shí)造成的紙張水分流失，應通過(guò)調節溫、濕度適量補償，使紙張含水量恢復到原來(lái)的標準狀態(tài)。

　　實(shí)際上，引起印后加工精度差的原因還有很多，只要我們認真注意加工過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節，總結經(jīng)驗，嚴格把好操作技術(shù)和工藝技術(shù)關(guān)，就能避免，從而制造出合格產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效益。

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