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      膠印機綜合故障排除解析

      2009-06-06 14:26 來(lái)源:膠印領(lǐng)機必讀 蔡吉飛 責編:劉華杰

      摘要:
      套印不準即圖文和紙張之間位置配合不準確。紙張通過(guò)紙路傳遞,圖文通過(guò)水、墨路傳遞。紙路傳送不準確,水、墨路傳遞不準確,以及紙路同水、墨路的配合不準確等都可能造成套印不準。

        【編者按:很多故障都是相互聯(lián)系的,因此進(jìn)行這些故障排除的時(shí)候要綜合考慮,即要把兩路或兩路以上聯(lián)系起來(lái)分析。下面以一些常見(jiàn)實(shí)例來(lái)分析故障排除的一般方法!

        【我要印】7.9 綜合故障排除

        很多故障都是相互聯(lián)系的,因此進(jìn)行這些故障排除的時(shí)候要綜合考慮,即要把兩路或兩路以上聯(lián)系起來(lái)分析。下面以一些常見(jiàn)實(shí)例來(lái)分析故障排除的一般方法。

        7.9.1 套印不準

        套印不準即圖文和紙張之間位置配合不準確。紙張通過(guò)紙路傳遞,圖文通過(guò)水、墨路傳遞。紙路傳送不準確,水、墨路傳遞不準確,以及紙路同水、墨路的配合不準確等都可能造成套印不準。

        從紙路來(lái)看,套印準確就是紙張在印刷過(guò)程中的每一環(huán)節的位置不髓時(shí)間、條件的變化而變化,只要其位置變化就會(huì )造成套印不準。線(xiàn)路套印不準一般分為前后套印不準、左右套印不準、左右式前后同時(shí)套印不準(圖西歪斜人因此分析紙路套印不準時(shí)就要找那些造成績(jì)張位置(前后、左右、前后及左右同時(shí))變化的因素,然后采取相應措施加以解決。

        1.紙路造成正體會(huì )闖不準。

       。1)規矩定位不準確仔細檢查前規和測規約工作狀況,前現什么時(shí)候結紙張定位,例規什么時(shí)候結紙張定位,按說(shuō)明書(shū)的要求將其調節好。同時(shí)要注意前規及測規的高度是否符合要求。

       。2)遞紙牙取紙不準確

       、龠f紙牙取紙時(shí)抖動(dòng),造成交接不穩:調節遞紙牙的靠塞,使其在輸紙板上保持靜止,而且過(guò)渡最平緩;

       、谶f紙牙取紙時(shí)軸向串動(dòng):調節軸向鎖緊螺母,使其有0.03mm的串動(dòng)量即可;

       、圻f紙牙的咬力不足,紙張滑動(dòng):增大咬力,尤其是高速時(shí)應注意這一點(diǎn)(主要是由紙張的慣性引起的);

       、苓f紙牙開(kāi)閉牙時(shí)間不準確:重新調整開(kāi)閉牙時(shí)間。

       。3)遞紙牙和規矩之間配合不準確

       、龠f紙牙還未取紙時(shí),規矩部分已放開(kāi)紙張:調節規矩使遞紙牙和規矩之間有共同的交接時(shí)間;
       、谝幘剡未定位完畢:遞紙牙就取紙,按上述調節;

       、圻f紙牙叼紙離開(kāi)輸紙板時(shí),規矩部分還未放紙:調節規矩使其提前放紙;

       、苌蠑[式遞紙牙的牙墊高低不合適:太低,容易對紙張形成沖擊,使紙張移位;太高,遞紙牙合牙時(shí)將紙張向上拉,紙張的位置也會(huì )發(fā)生變化。應仔細檢查其在輸紙板上的高低位置。一般其高度應為:紙張厚度+0.2mm,即與前規帽和側規壓板的高度一致。

       。4)遞紙牙和前傳紙滾筒(或壓印滾筒)之間的交接不準確

       、俳唤訒r(shí)間太短:調整相應開(kāi)閉牙凸輪的位置;②牙墊之間的距離不合適:重新調節,使其距離為:紙厚+0.2mm。不過(guò)一般此距離不宜調節。

       。5)壓印滾筒咬牙的咬力不足,紙張在壓印滾筒內滑動(dòng)

       、傺榔膲毫μ。涸龃笱榔膲毫;
       、谘缐|的摩擦系數太。焊鼡Q牙墊;
       、塾湍恼扯忍,加調墨油或撤粘劑降低油墨的粘度;
       、芟鹌げ急砻姘l(fā)粘:更換橡皮布;
       、萦∷毫μ螅簻p小印刷壓力。

       。6)后傳紙滾筒咬牙的咬力不足,紙張在咬牙內滑動(dòng)由于一般機器上的后傳紙滾筒都參與了后半部分的印刷過(guò)程,所以對其要求同壓印滾筒。其故障排除方法同上。

       。7)其它滾筒咬牙的咬力不足其故障排除方法可參照(4)、(5)進(jìn)行。

       。8)收紙鏈排的咬力不足其故障排除方法同(6)。

       。9)所有滾筒的軸向串動(dòng)都會(huì )造成套印不準限制滾筒的軸向串動(dòng)一般用的都是雙螺母機構。如發(fā)現軸向串動(dòng)量超過(guò)規定要求(>0.03mm),調整鎖緊螺母,一般應使其完全鎖緊后,再反轉三分之一轉即可。調完后,一定要把螺母鎖緊。軸向推力軸承磨損也會(huì )造成滾筒的軸向串動(dòng),如有磨損應及時(shí)更換。更精確的話(huà),可用百分表檢測。

        2.紙路造成的局部套印不準。局部套印不準指的是:紙張的局部位置在印刷過(guò)程中出現相對滑動(dòng)。

       。1)只有兩個(gè)前規定位時(shí),紙張在到達前規時(shí),中間部位向前突出,紙越軟,這種情況越突出。降低速度或增加前規的數目.從而使紙張前日在規矩處準確定位。

       。2)送紙牙上個(gè)別叼牙的咬力不足,從而使該處紙張的前四位置發(fā)生變化增大壓力或更換牙墊。

       。3)遞紙牙的咬紙量不均勻,一邊多,一邊少,咬紙量少的部位容易出現相對滑動(dòng)。調節前規使其咬紙量均勻。

       。4)壓印滾筒上個(gè)別咬牙的咬力不足更換牙墊或增大咬紙力。

       。5)局部印刷壓力過(guò)大,造成紙張前進(jìn)的阻力增大,從而造成該處的紙張得動(dòng)檢查橡皮布和襯墊,重校印刷壓力。

       。6)印版表面圖文分布不合理實(shí)地面積大的部位,紙張容易出現相對滑動(dòng),加調墨油或減小印刷壓力。

       。7)紙張通水膨脹,從而造成紙張后半部分甩角將紙張印刷前進(jìn)行調濕處理。

        3.水、墨路造成的合印不準。

       。1)印版松動(dòng)由于印版松動(dòng),因而印跡的位置在印刷過(guò)程中是變化的,所以不可能套印準確。調整緊固螺釘,卡緊印版。

       。2)印版下面的包襯不合適,使印跡變大或變小,從而造成套印不準重新檢測襯墊的厚度,按技術(shù)說(shuō)明書(shū)重新墊包襯。

       。3)橡皮市松動(dòng)由于橡皮布松動(dòng),因而每次的印跡位置都有所變化,從而造成套印不準。

       。4)上水量太大,致使紙張的張力變小,紙張容易受拉變形減小上水量。

       。5)上墨量太大,致使紙張在叼牙中滑動(dòng)降低油墨的粘度。

        4.制版部分造成的套印不準。

       。1)拼版拼的不準印刷時(shí)以十字線(xiàn)或角線(xiàn)為基準線(xiàn),拼版時(shí)也是以十字線(xiàn)式均線(xiàn)為基準。如果圖文與規矩線(xiàn)之間的位置配合不準確,則印刷時(shí)要套印準確是極其困難的,有時(shí)甚至是不可能的。因而應最大限度地提高拼版的精度。

       。2)曬版時(shí)曬的不準如果是一曬的活,一般不存在這個(gè)問(wèn)題。兩曬或兩曬以上的活就容易出現這樣的問(wèn)題。因而應盡可量避免曬兩曬以上的活。如必須這樣做,則應先曬臺紙。

       。3)拉版時(shí)版材變形由于印版抵抗變形的能力差,受到較大的力后容易出現變形,有時(shí)甚至會(huì )出現裂口。因而拉版時(shí)不宜用太大的力,拉不動(dòng)時(shí)應仔細查找原因。

       。4)工藝編排造成的套印不準

       、俣嗌B印的活容易出現套印不準,疊印的次數越多,誤差的可能性就越大,因而應盡量減少疊印次數;②多色疊印的反白字或線(xiàn)條最容易出現套印不準,因而在這些場(chǎng)合應盡量采用專(zhuān)色代替疊印。另外也可采用合理的工藝使疊印次數最少,造成誤差的可能性也就最小。

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