【編者按：油墨的溶劑釋放性好，溶劑殘留相對較小。不同廠(chǎng)家的油墨其體系有所區別，而溶劑釋放性的區別主要在于油墨連結料、樹(shù)脂與顏料的不同�！�

　　【我要印】油墨的溶劑釋放性好，溶劑殘留相對較小。不同廠(chǎng)家的油墨其體系有所區別，而溶劑釋放性的區別主要在于油墨連結料、樹(shù)脂與顏料的不同。

　　同一種油墨體系中，各色油墨的溶劑釋放性也有所差別，其中品紅墨、黑墨溶劑的釋放性相對較差印刷色，主要是由于品紅墨、黑墨的顏料粒子很小，吸附能力很強。

　　由于更嚴格的溶劑殘留要求，目前許多軟包裝企業(yè)紛紛采用無(wú)苯油墨、無(wú)苯無(wú)酮油墨和醇水白墨等，有效降低了溶劑尤其是苯系溶劑的殘留。

　　2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

　　印刷過(guò)程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響最大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會(huì )導致嚴重的溶劑殘留。因此，合理設計混合溶劑的配方是一個(gè)十分重要的技術(shù)問(wèn)題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發(fā)率影響最大。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。

　　3.干燥條件

　　干燥條件包括干燥箱的結構、長(cháng)度、風(fēng)量、風(fēng)溫等印刷價(jià)格，它們決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會(huì )增大。提高風(fēng)量、風(fēng)溫，會(huì )提高干燥效率，但墨層較厚時(shí)，也可能會(huì )造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內溶劑的逸出，導致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應定期維護、清潔，避免堵塞。

　　隨著(zhù)印刷速度的提高以及市場(chǎng)對軟包裝加工設備環(huán)保性能的要求越來(lái)越嚴格，印刷及復合機的干燥系統得到不斷改進(jìn)。例如凹印機最后一個(gè)色組使用兩個(gè)烘箱或加長(cháng)烘箱；在凹印機最后一個(gè)色組上增加導輥，將印品傳遞回第一色組前面，這樣就增長(cháng)了干燥距離，使溶劑能夠充分揮發(fā)；將印刷烘箱內進(jìn)行有效的分區（分為上下兩部分，將下部溶劑含量高的氣體全部排出，而將上部溶劑含量低的氣體進(jìn)行熱風(fēng)二次循環(huán)），使高濃度的溶劑氣體直接外排，不參與二次回風(fēng)，大大降低了印品的溶劑殘留量。又比如干燥系統風(fēng)機采用變頻控制，從而實(shí)現風(fēng)量、風(fēng)速的可靠控制與調節。

　　4.印刷速度

　　印刷速度的快慢決定了印品干燥時(shí)間的長(cháng)短，應該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

　　5.干燥介質(zhì)的濕度及有機溶劑濃度

　　干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨小型印刷機，勢必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在，也會(huì )抑制溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時(shí)應立即調整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車(chē)間空氣濕度一般不應超過(guò)70%，當然也不能過(guò)于干燥，否則會(huì )引起靜電問(wèn)題。

　　6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收

　　不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。PP類(lèi)材料容易吸附碳氫系溶劑，對甲苯等物質(zhì)的吸附量大；PVDC吸附甲苯的能力更強；PA、PT等吸水性材料易吸附醇類(lèi)溶劑。

　　【點(diǎn)擊查看更多精彩內容】

　　相關(guān)閱讀

　　如何進(jìn)行噴墨打印機的廢墨超容清理
　　如何進(jìn)行水性凹版印刷油墨的衡量