【編者按：無(wú)線(xiàn)膠訂工藝以其書(shū)脊平整度好，書(shū)背面垂直、方正，以及封皮包糊漿口量穩定，外觀(guān)質(zhì)量好等諸多優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于書(shū)刊裝訂�！�

       【中華印刷包裝網(wǎng)】無(wú)線(xiàn)膠訂工藝以其書(shū)脊平整度好，書(shū)背面垂直、方正，以及封皮包糊漿口量穩定，外觀(guān)質(zhì)量好等諸多優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于書(shū)刊裝訂。

　　我廠(chǎng)是福建定點(diǎn)書(shū)刊印刷專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)，為了順應書(shū)刊質(zhì)量的市場(chǎng)要求，采用無(wú)線(xiàn)膠訂工藝，收到了一定的效果。但在使用過(guò)程中，經(jīng)常遇到一些故障，影響了生產(chǎn)效率和包本質(zhì)量。如我們在采用JBB50-B型膠訂包本機膠訂60克膠版紙書(shū)芯時(shí)，曾出現書(shū)背的外觀(guān)質(zhì)量很不穩定，膠訂的書(shū)本有“吃膠”不均勻、書(shū)背縱向出現摺皺現象;有書(shū)背產(chǎn)生“燕尾槽”狀的，亦有洗背、割槽不一致引起的毛病。這些故障現象的產(chǎn)生，似乎是背膠的厚薄程度不適;包本托板高度不當、前后夾板間距不合;書(shū)芯銑背量過(guò)多或銑背刀和割槽刀用鈍了使銑背變形。為此，我們曾采用調整背膠厚度、前后夾板間距、高度等辦法，但沒(méi)有消除上述問(wèn)題，甚至出現越調越亂、書(shū)背越不象樣，有的書(shū)背竟變形得更加厲害了。

　　那么，故障的根源究竟在哪里呢?

　　經(jīng)過(guò)多次仔細觀(guān)察和認真分析研究，終于弄清楚書(shū)背起皺、書(shū)芯銑背變形、破裂等故障的準確原因就出在銑背箱上。該機銑背箱上裝有一塊固定板和一塊活動(dòng)護板，在書(shū)背通過(guò)這“兩板”間時(shí)，能防止書(shū)芯在銑背和割槽時(shí)發(fā)生變形，確保銑背、割槽均勻和穩定。但由于銑背刀盤(pán)在銑背時(shí)使書(shū)芯對“兩板”的內側產(chǎn)生一定的摩擦阻力，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，兩夾板內側出現嚴重磨損，不能撐護書(shū)芯防止書(shū)背銑割變形。分析情況后我們打開(kāi)銑背箱上的活動(dòng)板，發(fā)現活動(dòng)板和固定板的內側與銑背刀口對應的部位，均出現一小段較深的呈弧形凹陷磨損。對此，通過(guò)把“兩板”內側的磨損部位補焊修平，上述包本故障即刻得到較好的消除，包本后的書(shū)背方正整齊，書(shū)頁(yè)再也不會(huì )銑毛、銑破了，包本質(zhì)量得到較好的保證。

　　通過(guò)對包本不良故障的觀(guān)察、分析和消除，給筆者以很大的啟示，只有防止設備零部件的磨損，才能較好地避免膠訂故障。那么，如何最大限度地防止和減輕設備磨損呢?除平時(shí)認真做好設備保養外，合理的操作和嚴格工藝規程，也十分重要。銑背應以能銑斷書(shū)芯的“里折張”為原則，盡量減少銑背量，以減輕銑背刀和割槽刀的工作阻力，進(jìn)而減少書(shū)芯下部對固定板和活動(dòng)護板內側的摩擦力，防止“兩板”側邊磨損成凹陷狀。

　　此外，還應調整好“兩板”間距，當書(shū)芯通過(guò)固定板與活動(dòng)護板間時(shí)，略感有輕微阻力為度，銑背刀盤(pán)工作時(shí)，就不致于因“兩板”間距調得太大，使書(shū)芯銑背發(fā)生顫動(dòng)摩擦導致刀口對應的“兩板”內側磨損，這也是保證銑背質(zhì)量，防止書(shū)背銑削變形，促使包本質(zhì)量穩定的操作要領(lǐng)。是最大限度減少“兩板”夾邊磨損、上背膠、銑背量的重要措施。盡量減少銑背量，又有利于保持銑背刀和開(kāi)槽刀的鋒利，防止銑背變形、穩定包本質(zhì)量�？梢�(jiàn)，正確操作、合理工藝，對保證無(wú)線(xiàn)膠訂的質(zhì)量，是多么重要!
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