【現在生活中，復合軟包裝便于銷(xiāo)售和使用，已成為人們不可缺少的包裝材料。其基材和類(lèi)別可分為：復合薄膜，如紙／塑復合薄膜、塑／塑復合薄膜、鋁／塑復合薄膜等，是由各種基材（主要有紙、塑料薄膜、鋁箔）通過(guò)復合而制成。這些基材中占主要位置的是塑料薄膜�！�

　　【中華印刷包裝網(wǎng)】“無(wú)溶劑復合技術(shù)為塑料軟包裝的環(huán)保帶來(lái)春天
　　現在生活中，復合軟包裝便于銷(xiāo)售和使用，已成為人們不可缺少的包裝材料。其基材和類(lèi)別可分為：復合薄膜，如紙／塑復合薄膜、塑／塑復合薄膜、鋁／塑復合薄膜等，是由各種基材（主要有紙、塑料薄膜、鋁箔）通過(guò)復合而制成。這些基材中占主要位置的是塑料薄膜。
　　幾乎所有的塑料薄膜都可以用作包裝材料，但用作復合薄膜基材的，則主要是量大的品種，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、尼龍（PA－6，PA一66）等，以及功能（阻隔性等）優(yōu)異的品種，如聚偏二氯乙烯共聚物（PVDC）。乙烯和乙烯酸共聚物（EVOH）、離聚體等。這些基材（塑料薄膜）可按成形工藝分為壓延膜、吹塑膜、流延膜（CPE、CPP）、雙向拉伸膜（BOPP，BOPET，BOPA）、共擠復合薄膜等；也可按阻隔性高低分為特高阻隔性的（如PVDC、EVOH）、阻隔優(yōu)良的（如BOPA、BOPET，丙烯腈共聚物）、阻隔性一般的（如CPE、CPP、BOPP）等幾類(lèi)。

　　食品包裝在塑料軟包裝中占有重要位置
　　在塑料軟包裝材料中，食品包裝是其最大的應用市場(chǎng)，隨著(zhù)消費水平的提高，對食品包裝的要求也越來(lái)越苛刻，這促使了高阻隔多功能性包裝薄　　膜材料的發(fā)展。在通常意義上，包裝薄膜制品的結構取決于包裝對薄膜的功能需求，對于食品包裝，包裝材料一般須滿(mǎn)足市場(chǎng)以下幾個(gè)方面的需求：
　　1.由于氧氣能夠引起脂肪和蛋白質(zhì)的氧化變質(zhì)，所以要有優(yōu)異的阻隔氧氣的能力；
　　2.因水汽的進(jìn)入或揮發(fā)可引起食物口味的變化，須具有優(yōu)異的水蒸氣阻隔能力；
　　3.為防止異味進(jìn)入或香味的揮發(fā)，保證食品原味，需要有優(yōu)異的阻隔香氣的能力；
　　4.為滿(mǎn)足密閉保存的需要，要有良好的熱封性能；
　　5.滿(mǎn)足殺菌的要求，避免微生物存在破壞食物，要具有一定的耐熱性能；
　　6.為裝潢美觀(guān)及商品必要的信息的需要，要有良好的印刷性；
　　7.為保護食品，滿(mǎn)足搬運和運輸的需要，須具有較強的力學(xué)性能
　　8.其他的一些光學(xué)性能方面的要求等。
　　以上這些只是單純從包裝效果的需求方面所考慮的，當然在使用包裝材料的二次加工性方面還會(huì )有另外一些其他的要求。顯然，靠單一品種的材料是無(wú)法滿(mǎn)足這些要求的，要靠不同薄膜材料的多層復合搭配來(lái)滿(mǎn)足這些需求。

　　復合塑膠材料逐漸走向環(huán)保
　　美國科研人員研制開(kāi)發(fā)出一種易于分解的玉米塑膠包裝材料。它是從制作生物聚合物的細菌中，提取了三種能產(chǎn)生塑膠的基因，再轉移到油菜的植株中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)期便產(chǎn)生一種塑膠性聚合物液，經(jīng)提煉加工后便可得到一種油菜塑膠。用這種塑膠加工制成的食品包裝材料，廢棄后能自行分解，沒(méi)有污染殘留物。
　　還有小麥塑膠。這是利用小麥面粉添加甘油、甘醇、聚硅油等混合干燥，再經(jīng)過(guò)熱壓成為半透明的熱可塑性塑膠薄膜。用小麥塑膠包裝食品的優(yōu)勢是可由微生物加以分解。
　　英國科研人員新近研制開(kāi)發(fā)出了一種PHB細菌塑膠。它是先用糖培育出一種細菌，然后通過(guò)加工制成與聚丙烯相似的材料。這種材料無(wú)毒，而且易于生物分解，是加工制作食品包裝袋的理想材料。同時(shí)棄后對環(huán)境沒(méi)有污染。
　　總之，目前國內外新開(kāi)發(fā)的食品軟包裝材料的發(fā)展趨勢是朝著(zhù)高性能、無(wú)毒無(wú)害、綠色環(huán)保、方便使用、安全的方向發(fā)展，并且在推出新型包裝材料的同時(shí)，同步推出其回收再利用技術(shù)，把包裝對生態(tài)環(huán)境的破壞降到最低程度。

　　無(wú)溶劑復合技術(shù)是目前最沒(méi)有爭議的環(huán)保技術(shù)
　　當前，國際軟包裝最重要的三大環(huán)保技術(shù)為：無(wú)溶劑復合技術(shù)、柔性版印刷和共擠出復合。目前最沒(méi)有爭議的環(huán)保技術(shù)為無(wú)溶劑復合技術(shù)，這種技術(shù)在歐美市場(chǎng)已占據相當重要的地位，其起源于20世紀70年代（德國），快速發(fā)展始于20世紀80年代，占新增復合機設備的80％～90％ （歐洲、美國）。日本是20世紀90年代末期才開(kāi)始重視，并有較快的發(fā)展。而在我國無(wú)溶劑復合技術(shù)的現狀是：始于20世紀90年代中后期，一直緩慢發(fā)展，近年發(fā)展稍快�，F存安裝數量不超過(guò)40臺（占復合機總量不超過(guò)2％），遠遠低于發(fā)達國家。
　　與溶劑復合工藝相比，無(wú)溶劑復合技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)。
　　(1) 生產(chǎn)中不使用溶劑，避免了環(huán)境污染。
　　(2) 將火災和爆炸隱患降至最低。
　　(3)復合后的制品無(wú)溶劑殘留，更適用于對氣味非常敏感的商品包裝。
　　(4) 無(wú)溶劑復合設備沒(méi)有干燥箱，減少了能源消耗。
　　(5)無(wú)溶劑復合設備裝備有在線(xiàn)電暈處理單元，對電暈消退、爽滑劑含量高的薄膜有很好的復合性能。
　　(6) 復合速度快，生產(chǎn)效率高。
　　(7) 綜合成本較低。

　　無(wú)溶劑復合技術(shù)的工藝控制要點(diǎn)及常見(jiàn)問(wèn)題分析：
　�。ㄒ唬�無(wú)溶劑符合技術(shù)的工藝控制要點(diǎn)： 
　　1.復合基材
　　目前，無(wú)溶劑復合常用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、VMPET、CPP、PE、鋁箔等。復合時(shí)一般將剛性大、涂布性能好的材料（PET、BOPP、OPA、VMPET等）放在主放卷工位；將易拉伸的材料（PE、CPP、VMCPP等）放在副放卷工位。但也不是一成不變的，可以根據實(shí)際生產(chǎn)情況靈活選擇，如印刷膜與鍍鋁材料復合時(shí)，為了保證復合質(zhì)量和生產(chǎn)效率，可以把鍍鋁材料放到主放卷工位。
　　2.膠黏劑的選擇
　　無(wú)溶劑膠黏劑主要有單組分潮氣固化型膠黏劑、雙組分冷涂無(wú)溶劑型膠黏劑、雙組分反向熱涂型膠黏劑、UV固化型膠黏劑等幾種。選擇膠黏劑時(shí)需要考慮的因素也很多，首先是包裝內容物的種類(lèi)及所用薄膜材料的種類(lèi)；其次，如果印刷油墨與膠黏劑接觸，還要考慮兩者的相容性；再次，剝離強度要求以及熱封條件等對膠黏劑的選擇也有很大影響。
　　另外，還需要注意兩個(gè)問(wèn)題：一是MDI類(lèi)型的異氰酸化合物會(huì )透過(guò)內層薄膜逐漸向內層表面遷移，并與水汽發(fā)生反應形成聚脲抗熱封層，影響包裝袋的熱封質(zhì)量，當聚乙烯薄膜質(zhì)量較差或膠黏劑選擇不當時(shí)容易發(fā)生此問(wèn)題，尤其是使用雙組分膠黏劑時(shí)更要注意。二是復合爽滑劑含量較高的薄膜時(shí)，由于爽滑劑遷移進(jìn)膠黏劑層，可能會(huì )出現剝離強度差、熱封不良、摩擦系數增大等問(wèn)題，影響其在包裝生產(chǎn)線(xiàn)上的操作性。因此，在復合此類(lèi)薄膜時(shí)一定要注意選擇合適的膠黏劑。
　　3.張力控制
　　在無(wú)溶劑復合工藝中，張力控制極為重要，必須非常精確。張力控制包括主放卷張力、涂膠后薄膜張力、副放卷張力、收卷張力、收卷錐度幾個(gè)方面。一般來(lái)說(shuō)，薄膜涂膠后的張力要略大于主放卷張力，收卷張力略大于放卷張力，收卷錐度控制在20%以?xún)葹楹�。針對不同材質(zhì)的薄膜，復合過(guò)程中各部分張力大小也有所不同，甚至不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的同一材質(zhì)的薄膜，其張力也要略作調整。如PA/PE結構的復合薄膜，PE膜的張力大致在1.5～2.5N之間，PA膜的張力可以根據實(shí)際情況控制在7～15N之間。
　　檢查張力是否合適的方法：在復合過(guò)程中停機，在收卷處用刀片在復合膜上劃一個(gè)十字口，最理想的狀態(tài)是劃口后復合膜仍保持平整。如果復合薄膜朝某一方向卷曲，則說(shuō)明該層薄膜的張力過(guò)大，應適當降低該層薄膜的張力或增大另一層薄膜的張力。
　　4.涂膠量的控制
　　涂膠量也是影響復合產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。開(kāi)機前，首先要調節兩根計量輥（鋼輥）之間的距離，左右兩邊的距離應保持一致，以確保涂膠均勻。而且要等計量輥完全預熱以后，再調整兩端的間隙。另外，涂膠輥必須保持良好的光潔度，不能有異物存在。
　　涂膠量的大小可根據產(chǎn)品要求而定，并用0.6mm、0.8mm、1mm厚的鋼尺進(jìn)行調整。一般情況下，復合無(wú)印刷圖案的薄膜時(shí)，涂膠量可以控制在0.8～1.2g/m2；有印刷圖案的薄膜，可以根據印刷面積的大小將涂膠量控制在1.5～3.0g/m2。需要注意的是，由于不同種類(lèi)的油墨所用的樹(shù)脂和顏料不同，所以需要的涂膠量也不同。
　　5.收卷及后處理
　　為了防止靠近卷芯的薄膜發(fā)生嚴重皺褶，收卷時(shí)最好用直徑為6英寸的紙芯。另外，復合膜卷的表面也存在收縮問(wèn)題，可以在下機前用膠帶將膜卷的左右兩邊和中間部位粘牢，可有效減少膜卷外部的浪費，提高了產(chǎn)品的利用率。
　　由于無(wú)溶劑膠黏劑的初黏性差，而且在熟化過(guò)程中膠黏劑仍然呈半流動(dòng)態(tài)，所以復合膜收卷后要輕拿輕放，如有條件最好懸掛起來(lái)，在40℃以下的環(huán)境中存放。
　　6.計量泵的保養
　　使用雙組分膠黏劑時(shí)，計量泵是非常關(guān)鍵的部件，必須要保證計量泵運轉良好。進(jìn)入計量泵的壓縮空氣要保持干燥狀態(tài)，必要時(shí)還應加裝除濕裝置。如果壓縮空氣中含有水分會(huì )產(chǎn)生很大影響，一方面可能造成張力的變化；另一方面會(huì )使膠泵堵塞，造成膠黏劑配比錯誤，同時(shí)膠黏劑也會(huì )在膠泵內固化，不易清理。
　�。ǘ�）常見(jiàn)問(wèn)題分析
　　1.涂布效果差
　　(1) 轉移輥壓力不夠。
　　(2) 轉移輥機械制動(dòng)調節錯誤。
　　(3) 涂布輥未清理干凈。
　　(4) 涂膠壓輥、轉移輥或復合輥的光潔度差。
　　2.薄膜邊緣涂布效果差
　　(1) 靠近擋板的膠黏劑長(cháng)時(shí)間不替換（復合有白版的產(chǎn)品時(shí)經(jīng)常出現），只要常擺動(dòng)噴膠嘴保持此處的膠黏劑新鮮即可。
　　(2) 復合輥或涂膠壓輥兩邊有膠液或其他雜質(zhì)。
　　3.收卷端面不齊
　　(1) 涂膠量太大。
　　(2) 從復合輥出來(lái)后膜卷的冷卻效果差。
　　(3) 張力不合適。
　　(4) 收卷處擠壓輥的平齊度差。
　　(5) 薄膜左右兩邊的涂膠量相差太大，最好將差值控制在0.2g以?xún)取?br /> 　　(6) 紙芯與薄膜沒(méi)對齊。
　　4.白斑
　　(1) 涂膠量低，沒(méi)有足夠的膠黏劑滲透到油墨中。此時(shí)表現為復合膜整體出現細小、均勻的斑點(diǎn)。解決辦法是適當增加涂膠量，調整復合溫度和復合壓力。
　　(2) 涂膠部、復合部各輥的表面光潔度太差或粘有膠黏劑等異物。此時(shí)表現為局部間斷重復出現斑點(diǎn)�？梢酝ㄟ^(guò)測量重復出現的兩斑點(diǎn)的間距來(lái)判斷是哪根輥上有異物，清理干凈即可。
　　(3) 基材膜張力不均，進(jìn)入復合輥前打褶，造成局部復合效果較差，并會(huì )出現氣泡，宏觀(guān)表現為白斑。解決辦法是調整復合前的撓度輥，使薄膜進(jìn)入復合之前保持平整，可適當調整張力或更換膜卷。
　　(4) 復合部分或涂膠部分的壓力設置不當。
　　(5) 油墨與膠黏劑的相容性不好，在沒(méi)有膠黏劑滲透的油墨處會(huì )出現白斑，應更換合適的膠黏劑或油墨。
　　5.氣泡
　　(1) 復合部或涂膠部各輥有損傷或異物。
　　(2) 復合壓力太低。
　　(3)復合速度太快，膠黏劑涂布效果不佳�？蛇m當降低復合速度，或提高夾膠輥溫度以增加膠黏劑的流動(dòng)性。
　　6.刀線(xiàn)
　　主要原因是涂布單元各輥沒(méi)有清理干凈或轉移輥的光滑性太差。此時(shí)應停機清理涂布單元，或更換轉移輥，有時(shí)晃動(dòng)計量輥也能消除刀線(xiàn)故障。
　　7.膠黏劑干燥不良
　　(1) 膠黏劑沒(méi)有按照正確配比要求配制。
　　(2) 膠黏劑失效。
　　(3) 混合后的膠液中混入水分或大量乙酸乙酯。

　　無(wú)溶劑復合技術(shù)的發(fā)展受到制約的原因
　　無(wú)溶劑復合在我國推廣速度緩慢的原因，據專(zhuān)業(yè)人士分析，這方面的原因很多，但主要原因是：
　　第一，國內企業(yè)壓力動(dòng)力不夠。長(cháng)期以來(lái)，國人對健康的關(guān)注、政府和市場(chǎng)對環(huán)保安全等的要求都沒(méi)有對包裝印刷企業(yè)構成足夠的壓力或推動(dòng)。
　　第二，長(cháng)期宣傳誤導。一直以來(lái)，不少宣傳輿論都把無(wú)溶劑復合描述成簡(jiǎn)單、容易掌控、所有基材都適合的工藝，但實(shí)際上它一個(gè)是原理簡(jiǎn)單、但把握較難的工藝技術(shù)，也不是適合于所有材料的復合。
　　比如，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于無(wú)溶劑膠黏劑的初始黏度很低，操作控制難度加大，容易出現各種質(zhì)量問(wèn)題。無(wú)溶劑粘合劑基本上是由雙組分的聚氨脂粘合劑構成，主劑和固化劑在室溫下粘度較高，是半固態(tài)物質(zhì)。復合時(shí)，主劑和固化劑按比例混合，經(jīng)具有加熱保溫功能的網(wǎng)紋輥熱溶后涂布到基材上，涂布不必經(jīng)過(guò)加熱干燥就可以直接跟另一種基材進(jìn)行粘合，復合過(guò)程中沒(méi)有溶劑的殘留，沒(méi)有廢氣的排放污染環(huán)境，但可能因主劑和固化劑的比例控制不穩定，復合工藝條件復雜等多種因素，某些滲透性較強的食品滲入底層基材進(jìn)入到粘結層而受到污染，同時(shí)粘合劑盤(pán)泵的清洗劑會(huì )污染環(huán)境。
　　因此，幾乎所有企業(yè)在初期都對這項技術(shù)推廣的難度預期不足。
　　第三，前期使用成功者不多。我國從開(kāi)始引進(jìn)這項技術(shù)至今已經(jīng)超過(guò)10年，但幾乎所有廠(chǎng)家在使用過(guò)程中都經(jīng)歷了不少曲折，沒(méi)有一帆風(fēng)順者，目前很多設備也沒(méi)有進(jìn)入正常使用狀態(tài)，導致了大量的后來(lái)者對這項技術(shù)敬而遠之或者駐足不前，形成典型的“叫好不叫座”的局面。
　　由于多種因素的考慮以及設備投入的原因，至今為止，在我國，復合軟包裝材料基本上都是采用溶劑型干法復合工藝生產(chǎn)，在能量耗費、環(huán)境保護及衛生等諸多方面均存在嚴重問(wèn)題。目前，國內廠(chǎng)家雖然通過(guò)醇溶性膠黏劑、水性膠黏劑等新型綠色包裝助劑的開(kāi)發(fā)應用，使運用干法復合生產(chǎn)復合軟包裝材料得到了很大的改善，對于推進(jìn)綠色包裝的發(fā)展起到了積極的作用，然而干法復合工藝本身固有的缺點(diǎn)并未發(fā)生根本性的變化。溶劑殘留的解決一直使軟包裝面臨兩種選擇：治標與治本。治標——控制溶劑殘留量：采用溶劑型干式復合（10mg/m2 → 5mg/m2 → 1.5mg/m2 ），但仍然難以解決另外兩大難題：污染和安全。治本——徹底消除溶劑殘留：采用無(wú)溶劑復合替代干式復合。但過(guò)去很多年我們都還是在治標的框框里打轉。
　　第四，工藝本身的特性較復雜。這項工藝技術(shù)與現在普遍采用的干式復合工藝相比差異較大，沒(méi)有足夠成熟的經(jīng)驗可借鑒。國外經(jīng)驗也不能直接應用，國內企業(yè)各自摸索需要比較艱苦的努力。

　　無(wú)溶劑復合包裝技術(shù)適應環(huán)保需求
　　但就目前來(lái)說(shuō)，國際軟包裝最重要的發(fā)展趨勢是EHS（環(huán)保、健康、安全）已經(jīng)在國內得到廣泛認同。國家對食品安全的監管力度明顯加大，比如QS認證就是一項重要的全國性舉措，國人對健康安全的關(guān)注也顯著(zhù)提升；特別是將要出臺的新修訂的食品容器、包裝材料用添加劑使用衛生標準(GB9685－2008)，特別對粘合劑和油墨中溶劑的使用將有新的標準。 對此，在我國推廣無(wú)溶劑復合具備了一些新的有利條件，為無(wú)溶劑復合的推廣注入了新的動(dòng)力。國產(chǎn)設備、粘合劑的研制取得了質(zhì)的進(jìn)步，為推廣提供了有利條件。
　　可見(jiàn)，在可持續發(fā)展的今天，以人為本，大力倡導節約資源顯著(zhù)、環(huán)保性能優(yōu)越、產(chǎn)品衛生性能可靠性強的綠色包裝工藝——無(wú)溶劑復合工藝，是擺在從業(yè)者面前的一項十分迫切的任務(wù)。

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