一、印刷業(yè) 

　　這里主要指印前、書(shū)刊印刷、報業(yè)印刷、包裝裝潢印刷、其他印刷業(yè)，不包括設備和器材。 

　　印前：這里主要指的是軟件制造業(yè)及其他。書(shū)刊印刷：２００３年全國出版圖書(shū)１９０３９１種，總印張為４６２．２２億印張，較上年的４５６．４５億印張增長(cháng)了１．３％；２００３年全國共出版期刊９０７４種，總印張１０９．１２億印張，較上年的１０６．３８ 億印張增長(cháng)了２．５８％。報業(yè)印刷：２ ０ ０ ３年總印數３８３．１２億份，較上年的３６７．８３億份增長(cháng)了４．１６％；總印張１２３５．５８億印張，較上年的１０６７．３８億印張增長(cháng)了１５．７６％。２００４年報業(yè)進(jìn)行了壓縮，全國６７７種報刊停辦（其中期刊３９５種，報紙２８２種），肯定會(huì )造成一      定影響，但不會(huì )太大。停辦報刊一般為地方小報，比如，２００３年僅縣級報紙就有２６１種，且發(fā)行量比較��；報業(yè)的擴版、彩版對報業(yè)的增長(cháng)牽動(dòng)力遠大于前一因素。 
       
　　我國已成為報業(yè)發(fā)行大國，中國三大報發(fā)行量已躋身世界前二十名，《參考消息》已是進(jìn)入世界十強的報紙。 

　　按日銷(xiāo)量計算中國為世界第一，日銷(xiāo)量８２００萬(wàn)份；其次是日本，日銷(xiāo)量７０８０萬(wàn)份；印度居第三，日銷(xiāo)量５７８４萬(wàn)份；美國以日銷(xiāo)量５５１８萬(wàn)份居第四。盡管如此，如果按人均我們還相當落后，挪威每千人擁有７０５份報紙，日本６５３份，美國２６９份，中國６３．０７７份。 
  
包裝裝潢印刷： 

　�。玻埃埃衬曛袊�包裝工業(yè)總產(chǎn)值突破２７００億元，包裝企業(yè)已從１９８０年的２５００家發(fā)展到２００３年的１１０００家。包裝工業(yè)２００３年承擔著(zhù)４．５８萬(wàn)億的國內社會(huì )消費品零售總額和４３億美元出口商品的包裝任務(wù)。 
                       
　　預計今年包裝工業(yè)總產(chǎn)值將到３０００億元，增長(cháng)速度為７％。其紙包裝制品將達到１９００萬(wàn)噸，塑包裝制品將達到５０４萬(wàn)噸，金屬制將達到２８８ 萬(wàn)噸，玻璃制品將達１０５０萬(wàn)噸。 
                       
　　包裝印刷方式大體分布如下膠印印刷量占６０％，柔印占５％，余為凹印及其他印刷方式。整體講，我國包裝裝潢印刷方式中凹能力過(guò)剩，柔印比例太小，這是不的事實(shí)。 
                       
　　其他印刷：這里主要指絲網(wǎng)刷、防偽印刷、特種印刷等。 
                       
二、我國ＰＳ 版產(chǎn)業(yè)現狀 

　　應予以說(shuō)明的是表２ 數據不是十分準確，總產(chǎn)量上僅包括了少量的回收版；出口數量也是依各廠(chǎng)家所報數字相加，大大高于海關(guān)統計數字；進(jìn)口數量遠低于國外公司在華銷(xiāo)售總量，３４２萬(wàn)平方米僅相當于國外某一家公司在華的銷(xiāo)售量。所以我們的實(shí)際消耗量應高于表 ２ 的數字。 

　�。校影媸悄z印印刷用的一種版材，國外也是在上世紀６０年代末７０年代初才開(kāi)始規�；�工業(yè)生產(chǎn)的。國內上世紀７０年代中后期研究機構開(kāi)始研究，直至上世紀８０年代末才開(kāi)始大規模工業(yè)化生產(chǎn)。但發(fā)展速度迅猛。就產(chǎn)量而言，１９８５年約５０萬(wàn)平方米，１９９０年５００萬(wàn)平方米，２０００年５００７萬(wàn)平方米，２００３年９５００萬(wàn)平方米，在數量上保證了膠印印刷用版的需求。如上述統計數量幾乎包括全部新版生產(chǎn)線(xiàn)，但它僅僅包括了少量的再生版生產(chǎn)線(xiàn)，漏統計數量應在１０００～１５００萬(wàn)之間，也就是說(shuō)，目前我國的ＰＳ版消費市場(chǎng)應在１億平方米左右。我們已經(jīng)成為ＰＳ版的生產(chǎn)和消費大國。相對目前國內常規版材市場(chǎng)需求，生產(chǎn)能力已趨于過(guò)剩；但高檔和急需版材，如各類(lèi)型的ＣＴＰ版材尚不能高質(zhì)量的供應；鋁板基國內供貨嚴重不足，應該提倡資源的再利用；國際上ＰＳ版生產(chǎn)的三大巨頭ＫＰＧ、ＡＧＦＡ、ＦＵＪＩ已經(jīng)進(jìn)入中國，他們的進(jìn)入給中國市場(chǎng)帶來(lái)了新產(chǎn)品、新技術(shù)，但同時(shí)，他們憑借手中的資金、技術(shù)優(yōu)勢已經(jīng)開(kāi)始了和國內生產(chǎn)廠(chǎng)家的激烈競爭；面對國內的激烈競爭，生產(chǎn)廠(chǎng)家應該積極進(jìn)入國際市場(chǎng)，開(kāi)展有序的競爭。 

　　面對版材業(yè)現狀，我們應該認識到以下幾點(diǎn)： 

　　 １、　充分認識中小企業(yè)的貢獻 ＰＳ　版的研制始于上世紀４０年代，大工業(yè)化生產(chǎn)約在上世紀５０年代末６０年代初。上世紀７０年代我國即開(kāi)始了研制，但真正大規模生產(chǎn)起始于８０年代末。短短２０年一躍變成了ＰＳ　版生產(chǎn)、消耗大國　，成績(jì)可以用“了不起”３個(gè)字來(lái)表述。這里除了河南南陽(yáng)二膠和中印所的貢獻外，其他中�。校影嫔�產(chǎn)企業(yè)的功績(jì)也是不可磨滅的。沒(méi)有投資小、生產(chǎn)設備簡(jiǎn)單、工藝相對落后但版材可用的中小企業(yè)的貢獻，目前國內書(shū)刊、報業(yè)幾乎大多采用膠印印刷的局面是不可想象的，ＰＳ　版在中國的普及也是不可能的。即使是現在他們的產(chǎn)量也還占據著(zhù)版材市場(chǎng)的 
半壁江山。 
                   
２、行業(yè)的進(jìn)步 
                   
　　國內ＰＳ版行業(yè)的進(jìn)步也是不可忽視的，進(jìn)步表現是在多方面的。技術(shù)上，通過(guò)歷年的檢測表明，國產(chǎn)ＰＳ　版性能上逐年在提高，極大的縮小了和國外的差距。ＣＴＰ版材上也有較大進(jìn)展，二膠在２００１年率先在國內推出了預熱陰圖版、２００４年炬光和二膠幾乎同時(shí)又推出了熱敏陽(yáng)圖版。設備上，二膠依靠自己的力量設計并安裝了一條車(chē)速為３０ ～４ ０米／ 分的生產(chǎn)線(xiàn)；炬光的２０米／分生產(chǎn)線(xiàn)已在正常運轉；北京普瑞特公司在國際上首次研制成功了單張、卷筒兩用ＰＳ版生產(chǎn)線(xiàn)��；國內自行設計、安裝的生產(chǎn)設備車(chē)速也已由原來(lái)的３～５米／ 分提高到８～１２ 米／分，配置上也更加完善�！� 

　�。校� 版專(zhuān)用化學(xué)品不僅配套能力增加，質(zhì)量也有大幅度提高，價(jià)格反倒有大幅度下降。 

　　其他配套產(chǎn)品也正在向專(zhuān)業(yè)化發(fā)展，比如ＰＳ版外包裝箱的制備、電解電極的制備等。 

３、　行業(yè)的困境 

　　印刷業(yè)是一個(gè)多學(xué)科專(zhuān)業(yè)技術(shù)的集合，并非靠行業(yè)內人員的努力即可達到世界先進(jìn)水準，技術(shù)的進(jìn)步靠的是多行業(yè)人員努力的集合。 

　�、黉X板 

　�。校影孀罨�本的材料—鋁板，目前國內數量、質(zhì)量都不能滿(mǎn)足需求，將近６０～７０％靠進(jìn)口來(lái)解決，周期長(cháng)、價(jià)格高；加上今年鋁基價(jià)格大幅度上揚，而成品版材又不能漲價(jià)，給制作企業(yè)帶來(lái)了極大的困難；面對這樣的困難，有的企業(yè)為了生存只能降低鋁板基的使用標準，更改生產(chǎn)工藝條件、盡最大努力降低由此帶來(lái)的不良后果，同時(shí)也造成了企業(yè)成本的增加。其實(shí)這也是企業(yè)不得已而為之。如果因此而停產(chǎn)，企業(yè)受損失，印刷業(yè)也受損失，國家要大量進(jìn)口成品版，印刷企業(yè)也要花大價(jià)錢(qián)。鑒于此，我們認為，這樣做或許是最明智的選擇。最終的苦果（是用戶(hù)的抱怨、經(jīng)濟效益的降低）還得由ＰＳ版制作企業(yè)來(lái)吃，也算一個(gè)悲哀的現實(shí)吧。 

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　　國內印刷業(yè)經(jīng)常抱怨國產(chǎn)版材耐印率低，可同樣生產(chǎn)廠(chǎng)家的版材出口則聽(tīng)不到這樣的反應。最近通過(guò)查閱資料發(fā)現：我國造紙用的原材料和國外有很大不同，國外一般采用 ９ ０ ％ 的木漿；國內采用的是２０％ 木漿，４０％ 草漿，４０％ 的廢紙漿。我們認為：國產(chǎn)紙草漿含量大是造成ＰＳ版耐印率低的最大原因之一。當然我也不否認版材耐印率的提高也還有很大余地，仍須行業(yè)內人士積極努力。 
  
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　　我們在生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節都有標準化并嚴格按此操作，但最大的遺憾是少量印刷廠(chǎng)曬版、顯影操作不規范。這里提醒用戶(hù)：各個(gè)廠(chǎng)家的版材均有自己的特性，以不變應萬(wàn)變是不恰當的，在這里介紹的僅僅是一些通用的規律。 

　　避光、尤其是陽(yáng)光的直射 我們常用的陽(yáng)圖ＰＳ版其感光機理是見(jiàn)光分解（紫外光），而陽(yáng)光又最富于紫外光，故在上機前不論哪一步都要避免陽(yáng)光的直射，最好是在黃燈下操作。涂層見(jiàn)光后會(huì )發(fā)生光化學(xué)反應，顯影加工后導致涂層均勻減薄，降低耐印率。 

　　顯影加工　　有三個(gè)因素在發(fā)生影響，即顯影液濃度、顯影溫度和顯影時(shí)間。其中最重要的是顯影液濃度。提醒大家一定要按生產(chǎn)廠(chǎng)家推薦的條件來(lái)進(jìn)行操作，否則會(huì )影響使用效果。如顯影液過(guò)濃、顯影時(shí)間過(guò)長(cháng)、溫度過(guò)高其結果都會(huì )減薄涂層，從而降低耐印率；顯影液濃度過(guò)低、顯影時(shí)間短、溫度過(guò)低都會(huì )使顯影不徹底，造成在印刷過(guò)程中上臟ＰＳ　版廠(chǎng)家也應該在提高板材顯影寬容度上加大科研力度。 

   對企業(yè)而言，已經(jīng)進(jìn)入市場(chǎng)經(jīng)濟，企業(yè)家有不同的看法和采取不同的對策實(shí)屬正常。企業(yè)家想把自己的企業(yè)做大做強更是無(wú)可非議，也是應該的。但應該真正了解和掌握好自己的實(shí)力，該出手時(shí)再出手。所以，國內大的ＰＳ版企業(yè)，可以在較多領(lǐng)域開(kāi)拓；中小企業(yè)、尤其是小企業(yè)最好是避免多頭投資，他們最大的任務(wù)應該是穩定常規ＰＳ版的生產(chǎn)，作出自己特色的版材。面對國內好多家企業(yè)在投資搞各種類(lèi)型的ＣＴＰ版材，筆者認為該項目對資金相對匱乏、沒(méi)有一個(gè)技術(shù)平臺或技術(shù)后盾作為支撐的企業(yè)確實(shí)是困難的，一定要謹慎從事，我最大的擔心是入不敷出甚至是沒(méi)有回報。