[編者按：膠印“三平兩小一平衡”掌握水平高低直接反映出膠印工技術(shù)水平的高低。] 
       【中華印刷包裝網(wǎng)】膠印“三平兩小一平衡”掌握水平高低直接反映出膠印工技術(shù)水平的高低。所謂“三平”就是要求調試的膠印機必須滾筒體平、輸墨輥平、輸水輥平；“兩小”是指印刷過(guò)程中使用水斗溶液的濃度小、版面水分��；“一平衡”是指印刷版面的油墨和水分要平衡。膠印機運轉時(shí)，滾筒體之間的軸線(xiàn)必須要平行，同時(shí)滾筒體平面要平整；墨輥軸線(xiàn)要平行，輥體要平整，輥與輥之間的壓力要均勻；水輥軸線(xiàn)要平行，輥體要平整，水輥與水輥之間壓力要均勻；滾筒體軸線(xiàn)與墨輥、水輥軸線(xiàn)都要保持平行，壓力均衡適度。根據該機出廠(chǎng)時(shí)所給的技術(shù)參數來(lái)確定包襯襯墊，軟包襯還要通過(guò)打滿(mǎn)版畫(huà)地圖工藝手段把橡皮滾筒包襯調整得更平整，誤差應在0.03mm以下。
　　1 滾筒的調試
        滾筒是膠印機的主體部件，對其的調試十分重要。
　　首先應確定滾筒中心距。調節滾筒中心距使兩鄰的兩滾筒軸線(xiàn)平行，這是一項至關(guān)重要的工作，必須做細做好，在這方面多花一點(diǎn)時(shí)間很值得。檢測滾筒和滾枕間隙時(shí)一定要用厚薄規或斷溶絲(保險絲)，耐心細致地量度測定出數據，為了盡量做到精確些，可多測幾次，多測幾個(gè)部位。測量滾筒和滾枕兩端間隙一定要一致，這樣就保證滾筒之間的軸線(xiàn)平行。測量時(shí)一般以壓印滾筒為基準。
　　然后根據此臺膠印機出廠(chǎng)的技術(shù)參數數據來(lái)確定合理的包襯。橡皮滾筒上的包襯大體上分軟性、中性和硬性，不同的材料有不同軟硬特性。在上世紀八十年代，曾經(jīng)對滾筒包襯在理論上進(jìn)行過(guò)一場(chǎng)激烈的討論，一方說(shuō)滾筒包襯后各自的半徑應相等即等徑理論，另一方認為滾筒包襯后橡皮滾筒直徑略小即不等徑理論。雙方各持己見(jiàn)，互不相讓?zhuān)瑺幷摰慕裹c(diǎn)就是印刷壓縮變形值(壓力)分配問(wèn)題，亦即λ值應放在那個(gè)滾筒上。λ值與滾筒半徑尺寸相比是微乎其微的數值。但滾筒等徑與不等徑理論都有一個(gè)相同的觀(guān)點(diǎn)，就是要求滾筒包襯后的運轉過(guò)程中，三滾筒線(xiàn)速度相等才能印出好產(chǎn)品。
　　滾筒包襯后的線(xiàn)速度是否相等可按如下方法鑒別。即印刷幾千張紙(特別是國產(chǎn)膠版紙或書(shū)刊紙)后就會(huì )出現紙毛、紙粉粘在橡皮滾筒上，若印跡邊緣的紙粉、紙毛有方向性(向咬口方向或向拖梢方向)，則說(shuō)明沒(méi)達到滾筒線(xiàn)速度相等，只有在滾筒包襯后印刷時(shí)，在橡皮滾筒上紙粉紙毛堆得沒(méi)有方向性，那么這種包襯數據才是最佳的，亦即滾筒調整到了運轉最佳狀態(tài)，印刷過(guò)程中油墨在印版、橡皮布以及紙張上的傳遞是最好的狀態(tài)。
　　2 墨輥的調試
        輸墨系統由十幾根各種不同直徑的竄墨輥、勻墨輥、著(zhù)墨輥、墨斗輥和傳墨輥等組成。 
        首先調整竄墨輥與著(zhù)墨輥之間的壓力，然后調整著(zhù)墨輥與印版之間的壓力。 
        著(zhù)墨輥通常有四支，前面先接觸印版的兩支的作用主要是供墨，壓力適當大些，以對印版供足墨量；后接觸印版的兩支著(zhù)墨輥主要起收墨作用，壓力應適當小些，使其收墨干凈。
　　在調試壓力前應選擇一塊較平整且厚度誤差不超過(guò)0.02mm的印版裝在印版滾筒上。四支著(zhù)墨輥由于直徑尺寸不一樣，其對竄墨輥與印版的壓力不能以數據表示。重要的是兩端的壓力一定要相同，在機器運轉時(shí)，墨輥兩端沒(méi)有明顯的跳動(dòng)就可以了(憑手感接觸印版墨輥的兩端)。如果著(zhù)墨輥在印版上兩端壓力不一致，或在印版上有較嚴重的跳動(dòng)，會(huì )引起墨輥在印版上的相對摩擦，很容易造成墨杠子。
　　3 水輥的調試
　　水輥有兩種，一種水輥是使用膠體輥來(lái)傳水，另一種是膠輥上包上水輥絨套來(lái)傳水。水輥包絨套最大的弱點(diǎn)是在印刷過(guò)程中有絨毛掉下，若轉移到印版上和印品上，會(huì )對印品特別是印滿(mǎn)版實(shí)地或空心字的印品質(zhì)量產(chǎn)生影響。輸水系統一般由兩支著(zhù)水輥，一支竄水輥、一支傳水輥和一支水斗輥組成，一般調試的重點(diǎn)是兩根著(zhù)水輥。在機器運轉時(shí)先碰印版的這支水輥稱(chēng)為上水輥，起到供足印版所需水份的作用；后碰印版的水輥稱(chēng)為收水輥，主要起到把印版上多余水份收干的作用。由于兩根印版水輥的作用有所差異，故其調試壓力要求有所不同：上水輥的壓力相對比收水輥的壓力要大些，一般上水輥水跡寬度為5mm左右，收水輥水跡寬度為4mm。
　　4 水斗液
        一般水斗溶液呈弱酸性，它的pH值應控制在4.5～5.5。當pH<4.5時(shí)，印版圖紋將受到嚴重侵蝕，從而產(chǎn)生“花”版和壞版；當pH>5.5時(shí)，印版空白部的無(wú)機鹽層得不到補充，親水膠體層受破壞，使圖紋部分的空白部分受“侵入”而造成網(wǎng)點(diǎn)發(fā)毛甚至掛臟。在圖文不掛臟的前提下，應使用最小的水量。用肉眼觀(guān)察在印刷過(guò)程中的印版，版面反射光量不能太大，與版面成30°～45°視角看印版上的反射光量：太亮像鏡子似的說(shuō)明水量太大；只有淡灰色無(wú)光澤的版面才是最合適的印版上水量。 
        當版面圖文空白出現油膩網(wǎng)點(diǎn)并糊，切忌用加大水量的辦法，應加大水斗溶液的濃度才對，一旦圖文出現有水漬再去加大墨量，就會(huì )引起墨大水大的嚴重乳化并造成惡性循環(huán)。墨量的大小掌握，也是十分重要，有條件的工廠(chǎng)，可買(mǎi)彩色密度儀來(lái)測定墨層密度值，一般黃版密度值為1.1～1.2，品紅版密度值為1.3～1.4，青版密度值為1.4～1.5，黑版密度值為1.8～2.0。
　　印版版面水份的控制要嚴格。一般理論上講，油墨與水混在一起就成為乳化狀態(tài)，油墨中的含水量最大不能超過(guò)30%的乳化值，超過(guò)最大的乳化值，油墨色相會(huì )變淡，印下來(lái)的圖文不容易干燥，紙張背面會(huì )臟，導致印后的紙張伸長(cháng)而造成套印上的不準等。所以一個(gè)機臺上的人員，要掌握好開(kāi)印時(shí)水斗溶液在版面上的用量，既不能太小，又不能太大。
　　5 掌握水墨平衡是一項基本功
　　膠印印刷離不開(kāi)水，印刷的全過(guò)程用水量太多太少都不行。要掌握好墨與水平衡關(guān)系，不是一件簡(jiǎn)單容易的事，這是靠我們機臺人員日積月累經(jīng)驗的一項技能。一般來(lái)說(shuō)，在沒(méi)有密度儀的情況下，一張印好的產(chǎn)品放在看樣臺上，查看它的墨層印跡。若網(wǎng)點(diǎn)印得較飽滿(mǎn)，實(shí)地平服，然后拿起來(lái)，面對印品，在印品背面加光照狀況下用肉眼看印品，印品透射光下呈微透亮即可，完全不透一點(diǎn)亮說(shuō)明墨層太厚，墨量太多，印刷品印出來(lái)以后再對照一下原稿或打樣的墨色是否一致，比已干燥的打樣稿略深一點(diǎn)點(diǎn)為佳），最后以合適的墨量簽樣，正式開(kāi)印。版面的墨量和水量的確定和平衡，要貫穿在整個(gè)印刷過(guò)程中。對于操作者來(lái)說(shuō)是一個(gè)必須很好掌握的基本功。 
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