1、托板底部軸孔和軸桿磨損松動(dòng)引致的銑背偏斜

當托板底部的軸孔和軸桿因使用出現較厲害的磨損情況時(shí)，托板的工作面與書(shū)夾滑行的導軌，必然將失去穩定、準確的工作平行狀態(tài)要求，那么，由于書(shū)芯定位的不穩定，勢必導致一邊多銑一邊少銑的不良情況發(fā)生。如近期我廠(chǎng)就曾遇到該類(lèi)故障，托板上下方向的間隙松動(dòng)量達二三毫米，以致造成兩端銑背量大小不一情況。后經(jīng)修復處理消除了異常間隙，確保了均勻穩定的銑背量。

    2、托板調整不良引起的銑背偏斜

銑背量的大小主要靠托書(shū)板的高度調整來(lái)實(shí)現。從銑背量工藝情況來(lái)看，書(shū)芯厚度越薄、書(shū)背的銑削量越少越有利于提高銑背的精度。而當書(shū)芯厚度大、銑背量也大時(shí)，必然因銑背工作阻力增加，使銑背變形或偏斜之不良情況容易產(chǎn)生。所以，在以能銑斷書(shū)帖的最里頁(yè)這一條件下，銑背量無(wú)需以多銑為好作為調整托書(shū)版工作高度的指導思想。此外，若托書(shū)板因調整不當以致高低不平時(shí)，也必然將引起銑背偏斜，使書(shū)背靠高的托書(shū)板一邊少銑，另一邊側少銑。對此應通過(guò)調整托板底部的螺桿，使托書(shū)板與導軌相平行，以確保銑背的均勻。

    3、銑背刀盤(pán)的工作高度與夾板間隙太大引起銑背偏斜 
 銑背刀盤(pán)的工作高底與夾板的間距大小，對銑背質(zhì)量有著(zhù)直接的關(guān)系，當銑背刀盤(pán)與夾板的間距偏大時(shí)，由于銑背刀口對書(shū)背產(chǎn)生工作阻力，這時(shí)夾板在沒(méi)有很好起到夾托書(shū)背的情況下，銑背過(guò)程中就容易使書(shū)背部位變形，造成銑背不均勻而偏斜。所以，為了確保銑背質(zhì)量，應把銑刀盤(pán)調至最佳的工作狀態(tài)，使銑刀尖盡量靠近夾板底面，在刀尖不碰擦夾板的情況下，它們的間隙越小越有利于提高銑背的精確度。

    4、銑背刀盤(pán)的刀刃口變鈍引起銑背偏斜

 銑背刀刃口保持鋒利也是決定銑背精度的重要條件，當刀刃口使用磨損變鈍后，必然因銑背工作阻力增加而容易發(fā)生銑背變形或偏斜情況。尤其是銑削書(shū)芯厚的書(shū)前，最容易使剛進(jìn)入刀口的書(shū)背部位，因阻力輕而多銑，后部書(shū)背因工作阻力大而少銑，前后段書(shū)背銑削量偏差可達二三毫米之多。我們在操作過(guò)程中就曾遇到此類(lèi)情況，機器調來(lái)調去也沒(méi)能解決問(wèn)題，后經(jīng)更換新的獅鋒利刀盤(pán)，銑背量大小偏差故障即刻得到較好的消除。

    5、書(shū)夾間隙大小不適或兩頭不平行引起的銑背偏斜

 銑背時(shí)刀刃口對書(shū)背產(chǎn)生一定程度的沖擊力，在此情況下，若兩塊書(shū)夾夾板間隙調太大或存在一頭大一頭小的不良情況時(shí)，書(shū)夾就不能起到夾緊書(shū)芯的作用，那么，銑背過(guò)程中書(shū)芯就極容易向上挪移，造成銑背偏斜故障情況。所以，應通過(guò)調整控制兩夾板間距的墊圈厚度，使夾板工作狀態(tài)時(shí)能均勻夾緊整個(gè)書(shū)芯，以確保銑背精度。

    6、書(shū)夾上下方向松動(dòng)引起的銑背偏斜

我們知道，銑背是在書(shū)夾沿著(zhù)導軌滑行過(guò)程中完成工作的，這一工作特點(diǎn)清楚表明，書(shū)夾與軌間的配合精度，必須保持較可靠的穩定狀態(tài)，以避免書(shū)夾運行中的跳動(dòng)現象發(fā)生。而當書(shū)夾上的滾珠軸承和導軌銅板出現磨損間隙時(shí)，勢必將因書(shū)夾運行不穩導致銑背偏斜或不準故障情況發(fā)生，對此，只要把磨損部位進(jìn)行更換新的配件，才能確保銑背質(zhì)量。 
     工藝把關(guān)不當引起的銑背偏斜

    1、書(shū)貼捆扎不齊上背膠引起的銑背偏斜

捆扎是膠訂質(zhì)量控制的重要一環(huán)，闖齊書(shū)貼使之不偏不斜，才能確保均勻一致的銑背量。如果書(shū)貼沒(méi)有闖齊就匆促上背膠粘結，那么，參差不齊或存有傾斜的書(shū)芯上機銑背，會(huì )因刀盤(pán)的工作阻力不均勻，必然將產(chǎn)生銑背量多少不一致不良情況。加書(shū)背較整齊的一端銑背工作阻力大就少銑，書(shū)背不齊的一端因銑背工作阻力輕而多銑。所以，要注意書(shū)貼捆扎的操作技術(shù)工藝把關(guān)，捆扎時(shí)，可采用逐次放置一疊書(shū)貼于機上，經(jīng)闖齊壓實(shí)后松開(kāi)壓板，再加放進(jìn)一疊書(shū)貼闖齊壓實(shí)，依次累加至一定的厚度后即可捆扎并上背膠。照此法操作可使書(shū)貼緊實(shí)又整齊，且壓緊捆扎不易起弓，為防止銑背偏斜打下可靠的基礎。

    2、背膠上過(guò)厚或兩端厚薄不一引起的銑背偏斜

膠背的作用是把書(shū)貼粘連成本，便于放本銑背操作，從這個(gè)意義上說(shuō)，背膠應以能粘結各書(shū)貼為適，無(wú)需把背膠上得過(guò)于厚實(shí)，否則容易因背膠太厚給銑背增加工作阻力，導致銑背偏斜。此外，書(shū)背兩端背膠厚薄不一，必然也將導致銑背偏斜情況發(fā)生。所以，為防止上述弊病的出現，背膠膠液濃度要適當，過(guò)濃不利于實(shí)現均勻的刷膠。膠液保持較好的流動(dòng)性，是最得背膠均勻一致的基本條件，也是提高銑背質(zhì)量的較好保證。
    3、書(shū)芯壓不緊實(shí)，兩端厚薄不一引起的銑背偏斜 ，銑背時(shí)，書(shū)夾只有夾緊書(shū)芯才能確保銑背量的準確，這個(gè)道理是顯而易見(jiàn)的。那么，假如書(shū)芯的天頭地腳部位厚度不致時(shí)，書(shū)夾只能夾緊厚度大的一端，厚度薄的一端由于沒(méi)有夾緊，銑背過(guò)程中就容易向上挪移，以致銑削量變小。造成這一情況，主要是由于書(shū)芯沒(méi)有得到均勻的壓實(shí)，往往地腳部位明顯厚于天頭部位。為防止這一不良情況發(fā)生，壓書(shū)時(shí)每小疊的書(shū)芯，天頭與地腳部位應錯開(kāi)作反向疊放，使整疊書(shū)芯相對較平衡一些，這樣壓實(shí)后的書(shū)芯厚薄也比較均勻，就可避免因書(shū)芯厚薄差異夾不緊而引起銑背偏傾斜。綜上所述，膠訂工藝過(guò)程中的銑背偏斜故障，可能由一種原因引起的，也可能由多種不良情況并存引起的連鎖反應構成的，只有善于認真分析和總結經(jīng)驗，準確認識上述各種情況，才能更好地提高膠訂工藝質(zhì)量。

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