[編者按：全集成自動(dòng)化、預防性維護、遠程診斷和變頻技術(shù)，讓造紙生產(chǎn)節省人力物力、減少停機時(shí)間、降低維護成本和能耗；精工細做的長(cháng)壽設備，配以“15年提供備品備件服務(wù)”，則延長(cháng)系統使用壽命；“量身訂制”的方案全面幫助造紙企業(yè)以比較經(jīng)濟的方式使自動(dòng)化系統高質(zhì)量、高效率運行。] 
         【中華印刷包裝網(wǎng)】“2009年,ABB提出‘創(chuàng )新和資源效率’口號，它把過(guò)去簡(jiǎn)單的‘節能增效’概念擴展到節省人力資源和保護自然環(huán)境。ABB擴大科技創(chuàng )新的外延，將幫助客戶(hù)以越來(lái)越經(jīng)濟的方式使自動(dòng)化系統高質(zhì)量、高效率運行。”2月16日，ABB制漿造紙部中國及北亞區總經(jīng)理林曙明先生說(shuō)，在紙業(yè)利潤率不斷下滑的情況下，這一理念對造紙企業(yè)提高贏(yíng)利能力具有重要意義。
　　高端技術(shù)打造節約型紙業(yè)
　　2月17日，走馬上任專(zhuān)職服務(wù)經(jīng)理兩月有余的楊夕東先生接受了記者采訪(fǎng)。楊夕東曾擔任多個(gè)大項目的執行經(jīng)理。這一背景決定了他對造紙企業(yè)的成本控制有著(zhù)很深的理解。
　　他說(shuō)，現在，客戶(hù)都要全集成自動(dòng)化系統。因為他們深諳其好處——簡(jiǎn)約化設計使分系統實(shí)現部分設備共用，節省了建筑、設備投資，縮短維護時(shí)間；消除通訊瓶頸；集中控制提高智能化管理水平，節省人力，減少停機時(shí)間，有效控制產(chǎn)量和質(zhì)量……
　　2004年，應用于理文造紙4號機的ABB全集成系統獲中國儀器儀表學(xué)會(huì )“優(yōu)秀工業(yè)控制系統”獎。
　　現在,越來(lái)越多的企業(yè)在應用ABB全集成系統，包括芬歐匯川、恒安紙業(yè)、岳陽(yáng)紙業(yè)、中冶美利紙業(yè)及駿泰紙業(yè)等。
　　客戶(hù)選擇ABB的技術(shù)是經(jīng)過(guò)精打細算的——遠程診斷系統能排查出95%%的問(wèn)題，還能省去出差時(shí)間和出差費，很劃算；預防性維護技術(shù)讓生產(chǎn)線(xiàn)減少停機時(shí)間，少停機一天就意味著(zhù)少損失幾十萬(wàn)元甚至上百萬(wàn)元；執行歐盟一級標準(Eff1)的變頻電機，比普通電機效率高出二三個(gè)百分點(diǎn),以裝機功率為1萬(wàn)千瓦的紙機為例，效率提高1%%就意味著(zhù)每小時(shí)節電100千瓦，每臺紙機以年運行8000小時(shí)計算，每年可節電80萬(wàn)千瓦；系統兼容性強,使舊系統低成本升級。
　　技術(shù)與服務(wù)“好馬配好鞍”
　　“客戶(hù)不能做或做不好的事情我們來(lái)做”楊夕東說(shuō),專(zhuān)業(yè)化的服務(wù)有助于客戶(hù)節省人力、物力、財力和時(shí)間。
　　在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，ABB處于世界領(lǐng)先地位,能向客戶(hù)提供高質(zhì)量的全面服務(wù),包括銷(xiāo)前、項目執行和售后服務(wù)。
　　中國新上的造紙項目一般都花費20億元—30億元，投資風(fēng)險很大。很多造紙企業(yè)邀請ABB“量身訂制”自動(dòng)化系統。ABB會(huì )介紹最新技術(shù),幫助客戶(hù)設計最合適、最經(jīng)濟的方案。
　　在項目執行階段,ABB專(zhuān)門(mén)成立一個(gè)團隊，細分到專(zhuān)做硬件或軟件。這個(gè)團隊能夠為客戶(hù)提供整個(gè)產(chǎn)品生命周期內的服務(wù)。這支富有經(jīng)驗的工程隊伍能夠幫助客戶(hù)縮短工程時(shí)間。
　　在售后服務(wù)階段，工程師做好維護工作，來(lái)延長(cháng)系統使用壽命。
　　對于老的系統，按照服務(wù)承諾，ABB可向客戶(hù)提供長(cháng)達15年的“備品備件服務(wù)”。
　　楊夕東告訴記者，一套自動(dòng)化系統至少得投資200萬(wàn)元，延長(cháng)系統使用壽命意味著(zhù)為客戶(hù)節省相當可觀(guān)的開(kāi)支。
　　對于客戶(hù)來(lái)說(shuō)，QCS是最不容易駕馭和維護的系統。為此，ABB專(zhuān)業(yè)成立了QCS服務(wù)中心。他們有針對性的提供緊急服務(wù)、年度服務(wù)、升級服務(wù)、軟件服務(wù)和現場(chǎng)培訓等服務(wù)項目，來(lái)降低客戶(hù)的維護成本和運行成本。
　　路遙知“馬力”
　　貨比三家，性?xún)r(jià)比誰(shuí)高？路遙知“馬力”。
　　從上個(gè)世紀的1995年至今，理文、玖龍與ABB合作不斷，大范圍運用ABB的自動(dòng)化技術(shù)。ABB最早的QCS系統MP200在理文運行了15年，目前系統仍然運行穩定。
　　上個(gè)世紀的1987年，ABB的MP200型QCS系統在昆山鈔票紙廠(chǎng)投入使用。多年后的2006年，ABB的工程師去該廠(chǎng)，建議工廠(chǎng)對該系統進(jìn)行升級改造。該廠(chǎng)認為系統運行良好，在保留硬件設施的基礎上，只對控制系統的軟件進(jìn)行升級就行了。
　　“在大型復雜的生產(chǎn)線(xiàn)上，客戶(hù)對QCS提出了挑剔的要求——既能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，又要保證高效率。這是客戶(hù)贏(yíng)利的根本。多年來(lái)，ABBQCS在玖龍、中冶美利、理文、博匯、APP、芬歐匯川等企業(yè)的大型生產(chǎn)線(xiàn)上的良好表現說(shuō)明，ABB的技術(shù)達到了客戶(hù)‘經(jīng)濟’要求。”負責產(chǎn)品設計、經(jīng)受多個(gè)重大項目考驗的ABBQCS專(zhuān)家向金洲先生對ABB的QCS系統和服務(wù)很有信心——在世界上，ABB第一個(gè)做掃描架，第一個(gè)做QCS，目前仍然保持第一的優(yōu)勢，市場(chǎng)占率最高時(shí)達到50%%。
　　“所有上市公司都是我們的客戶(hù)”多年在中國紙業(yè)從事高端項目的DCS產(chǎn)品經(jīng)理劉承棟先生說(shuō)出了一大串項目——從上個(gè)世紀的1997年到2009年，恒安建成9條生產(chǎn)線(xiàn)，其中6條配備了ABB的DCS系統；理文用ABB的傳動(dòng)系統多達30余套，QCS系統9套，DCS系統17套；玖龍紙業(yè)光使用ABB的QCS系統就有14套之多……
　　“從過(guò)去的幾十位到今天的200多位工程師，ABB在中國能向紙業(yè)提供所有服務(wù)項目。隨著(zhù)ABB本土化服務(wù)水平的提高，客戶(hù)群變得越來(lái)越龐大。”林曙明先生說(shuō)，我們將努力做更多的項目，在所有項目上都融入節約理念，為建設節約型紙業(yè)盡一份力量。 
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