1.2輔助樹(shù)脂注意事項：作為L(cháng)X-2樹(shù)脂接枝的樹(shù)脂，選用碘值80左右的有優(yōu)良的保色性和成膜催干的D3樹(shù)脂作為輔助材料后：①首先要考慮選擇不同的溶解度和氫鍵值溶劑，和改性所需的乳化劑類(lèi)型及用量控制；②考慮催化（催干）中和質(zhì)量現在不同比例的常用氨水+乙醇胺，以達到適當的粘度、外觀(guān)透明，PH值7.5-8.0的技術(shù)指標。③更要從樹(shù)脂做成膠水或光油，以及不同用途的油墨后其具有更寬的適應印刷范圍而更好地互溶性和產(chǎn)品穩定性，從而設計LX-2與D3不同的接枝用量。最廉價(jià)的LJJ成膜催干液催干液主體主要來(lái)自隨手而得的廢棄泡沫塑料。
         2.合成接枝改性后連接料要求：水性連接料的成�。和�往PH值決定了下游產(chǎn)品的品質(zhì)。2.1L-D樹(shù)脂的水溶性受多種因素影響，一般而言，為了獲得該樹(shù)脂的水溶性，首先是向大分子鏈引入足夠量的親水基團，如-COOH、-OH、-NH2等，其次是降低聚合物的結晶度，甲基纖維素，乙基纖維素等的水溶性是降低其結晶度的結果，利用電解質(zhì)的反離子作用也是促進(jìn)L-D樹(shù)脂水溶性的重要條件，后面在具體的水溶性樹(shù)脂合成中的中和、成鹽操作也是這個(gè)道理。氫鍵的存在對L-D樹(shù)脂的水溶性也是很大的促進(jìn)作用，許多高聚物常通過(guò)氫鍵的作用與水分子發(fā)生締合而獲得水溶性。溫度是影響L-D樹(shù)脂水溶性的重要因素，有時(shí)樹(shù)脂由于溫度的升高，其熱運動(dòng)降低了和水分子發(fā)生締合度，從而造成溶解度下降，形成凝膠。但在選擇大部分接枝改性的樹(shù)脂卻隨著(zhù)溫度的升高溶解度增加，溶解度變好了。
        當然，L-D樹(shù)脂的水溶性與大分子結構、分子量密切相關(guān)。線(xiàn)形聚合物分子在水中能最大的限度地形成氫鍵。因而，就同類(lèi)樹(shù)脂而言，線(xiàn)形聚合物比支鏈聚合物水溶性更好。聚合物的分子量增加，而溶解度、溶解速度均降低。這自然是由于分子量的增大，使大分子在水中的擴散速度減慢，同時(shí)也由于分子量的增大使溶液粘度提高，更增加大分子運動(dòng)的阻力所致。L-D水溶性樹(shù)脂作為水基膠水、水基涂料、水基油漆、水基油墨的成膜物質(zhì)，常以水溶液的形成直接用于上述產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程。因而水溶性L(fǎng)-D樹(shù)脂的水溶性是一項極為重要的性能。然而，該樹(shù)脂靠其水溶性完成了水基油墨或水基油漆或水基涂料的制造后，在建材涂飾和包裝印刷等不同形式的干燥脫水成膜之后，又如何失去水溶性而成為不溶不融的良好完美的涂層或墨層，這便是水性L(fǎng)-D樹(shù)脂的固化交聯(lián)性能。2.2老子“反者道之動(dòng)”。把矛盾性稱(chēng)為道與德，道是從一切具體事物而獨立存在；德，所寓的事物稱(chēng)為得。“德者得也”。
        從L-D樹(shù)脂的反應改性溶解接枝看到了矛盾的某些重要法則，特別是正反兩方面互相轉化的法則，符合老子的精髓學(xué)說(shuō)。例如電解質(zhì)（如非電解質(zhì)尿素）引入起到顏料空間穩定作用。醇、羥、酸、酯等水溶液中存在氫鍵沸點(diǎn)升高是氫鍵作用的一個(gè)例子。在甲酸和乙酸中，氫鍵作用產(chǎn)生了二聚作用。而表面活性的短鏈脂肪酸和脂肪醇是既溶于水又溶于油的兩親物質(zhì)。為了降低表面張力，而適量加入表面活性劑（垂直于界面排列），有時(shí)會(huì )使L-D樹(shù)脂體系處于不穩定狀態(tài)。就需引入一個(gè)斥力或一個(gè)電勢閾使之穩定——乳液中使用的乳化劑（如OP-10）。
        實(shí)踐證明：為了提高L-D樹(shù)脂分子量，其樹(shù)脂液在分散速度和溫度上與樹(shù)脂乳液在分散速度和溫度上正好是相反的。當LX-2樹(shù)脂分子與D3樹(shù)脂分子相遇時(shí)，會(huì )產(chǎn)生吸引力和排斥力，尤其是當兩個(gè)樹(shù)脂分子相互靠近，若帶相反電荷的兩個(gè)分子比帶相同電荷兩個(gè)分子間重合得更緊密時(shí)，就產(chǎn)生了吸引力——附著(zhù)。而當與UJ成膜催干劑相遇時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生極強的吸引力加速LX2或L-D樹(shù)脂成膜干燥。而加入天揚化工廠(chǎng)的TM-200S則能大大提高該樹(shù)脂+顏料的支化度等。我們知道：當兩個(gè)分子的電子相互重疊時(shí)，分子就會(huì )彼此排斥，隨著(zhù)分子間距離的縮小，斥力指數級增長(cháng)——剝離。
        這是我們試驗OPP落膜和PP拉絲編織成形的編織袋以及無(wú)紡布印刷后得出兩個(gè)不同的結果總結出來(lái)的。這可能是我們不科學(xué)地使用了含有100%活性劑造成的。這種L-D樹(shù)脂生產(chǎn)的水型油墨借助體系或乳液中的小液滴也是弱酸的，進(jìn)而對這種油墨的有色膜（墨膜）的光學(xué)性質(zhì)——顏色、透明度、覆蓋（遮蓋）能力、光澤、附著(zhù)牢度的觀(guān)察分析：既取決于顏料又取決于水性L(fǎng)-D樹(shù)脂連接料（包括助劑的酸值等）。它們的水性油墨特別易含有結晶勢的顏料，從而導致在一定環(huán)境溫度條件下墨膜會(huì )被另一承印物或涂層強力拉過(guò)去，出現了原始在承印物上墨膜或完全剝離的干干凈凈。至今還沒(méi)有找到水性L(fǎng)-D樹(shù)脂對未處理非吸收性的聚烯烴（如PE、PP、PET）不引入增粘交聯(lián)劑提高其粘結強度的新途徑。2.3當然，水性涂料、水性油墨還有個(gè)分散研磨工藝，其目的就是使色調（色度）和顏料深度最優(yōu)化。經(jīng)常經(jīng)過(guò)一個(gè)非常長(cháng)的分散研磨過(guò)程才能達到最大的顏色深度，特別是在顏料非常精細的時(shí)候，或通過(guò)提高顏料濃度（含量）來(lái)加深顏色。使其艷麗而涂布展色出更大的面積——比表面積最大化和產(chǎn)品的低材料成本。除了添加助劑外，前者是靠延長(cháng)分散研磨時(shí)間，后者是以加大顏料比例而實(shí)現一定的顏色深度，而適量控制PH值也是實(shí)現顏色的深度的重要條件。增加表面活性助劑的目的是：未充分被空間或靜電穩定——說(shuō)明范德華引力沒(méi)有逐漸長(cháng)大。
        分散（剪切）得越細，顏料顏色的表面積增加得也就越多，就是此道理。2.4L-D樹(shù)脂液粘度的性能：①粘度小會(huì )造成生產(chǎn)效率不高，沉積針孔、大面積小針孔狀，不平實(shí)、不光滑、發(fā)虛、暈圈。涂料涂刷（或噴涂）、油墨印刷光滑承印物時(shí)，粘附力會(huì )降低、粉化、掉灰（掉色）等現象。②粘度太大會(huì )造成生產(chǎn)不能順利循環(huán)分散研磨，涂刷、印刷不能平滑流動(dòng)成膜、刮痕、咬色、糊版、起桔皮、成膜干燥過(guò)程慢等現象。③錯誤地添加活性助劑，不利于包裝印刷后覆膜復合薄膜粘結強度。附注：印刷性能的基本要求：油墨的溶解性、復溶解性、耐水性、抗劃痕、耐揉搓是包裝印刷版壓印或轉印到承印物后的最起碼的要求。而殘留在印版上的油墨當再返回到油墨斗或罐中，能再度溶解的性能以及完全的溶劑（包括水）釋放性。既能在干透后容納一定量的增塑劑，又不滲透或遷移，耐熱（熱封工藝）、耐摩擦、耐水洗、耐醇、耐冷凍性等。因為采用L-D樹(shù)脂生產(chǎn)的油墨的干燥是溶劑（含大部分水）的揮發(fā)來(lái)完成包裝印刷油墨圖文成膜干燥的，所以選用適量的醇、酯、烴溶劑與水溶劑的配合技術(shù)，是根據包裝印刷版型、承印物種類(lèi)、印機速度而采用慢、中、快混合溶劑是科學(xué)的。
        為了加快印刷速度，提高PH值、在印刷上裝配微電磁波也是可行的。而過(guò)度提高PH值則往往降低墨膜、涂膜的抗水性。(五)結論通過(guò)配合技術(shù)進(jìn)行的Ｌ－Ｄ樹(shù)脂的改性接枝方法，雖顯示出了該水性樹(shù)脂的環(huán)保及材料來(lái)源廣、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品成本低、應用范圍大的優(yōu)勢。但我們往往在追求連接料色淺、粘度低、干燥快中其水溶劑極易殘留而出現不干，而醇類(lèi)有機溶劑極易“跑掉”往往會(huì )導致涂膜或墨膜的附著(zhù)力降低或表面光澤度差。既L-D樹(shù)脂溶液的PH值和釋放性是非常重要的。否則會(huì )粘結成塊、殘留氣味、初粘性和持粘力不平衡、染色或褪色。特別是在里印覆膜符合印刷時(shí)，往往會(huì )產(chǎn)生氣泡，剝離強度低等等。