提到環(huán)保，印刷企業(yè)當然是不能不提到的行業(yè)之一，因為其行業(yè)的特殊性，通常會(huì )排出廢氣、廢水、噪音、廢棄物等產(chǎn)物，對環(huán)境和人類(lèi)造成嚴重危害，所以污染狀況十分嚴峻。而近日，全球領(lǐng)先的文件管理專(zhuān)家——富士施樂(lè )宣布了他們2020財年溫室氣體減排目標，同時(shí)還公布了全公司包括日本各地及海外所有分支機構的具體減排舉措，旨在為減緩全球變暖、為環(huán)境保護做出努力。這一舉措一經(jīng)推出，立即得到了世界各地環(huán)保機構、人士的大力支持，以及同行業(yè)的高度贊同。

        印刷企業(yè)，要審視自身的社會(huì )角色和社會(huì )責任，在實(shí)現經(jīng)濟效益的同時(shí)，還要特別關(guān)注環(huán)保問(wèn)題，盡可能的減少污染物的排放，采用先進(jìn)的設備，做好回收和再利用，提高員工的技術(shù)水平……這些措施都會(huì )減少污染，印刷企業(yè)也是實(shí)現“十一五”減排目標的重要力量。印企要走的穩，走的遠，環(huán)保是要貫穿始終的。

印企可從以下三個(gè)方面做起：

一、采用環(huán)保型材料

1、環(huán)保型油墨

油墨是印刷污染的主要來(lái)源之一。由于老式的溶劑型油墨均采用的是揮發(fā)性干燥為主的方式，這時(shí)就會(huì )釋放出有毒氣體VOC污染環(huán)境，在印刷完成后其表面也有殘留的有毒物質(zhì)。而新型的環(huán)保型油墨則能改善這種狀況，其主要類(lèi)型包括：水性油墨、UV光固化油墨和水性UV油墨。

水性油墨由于不含揮發(fā)性有機溶劑，大大減少了有機揮發(fā)物 VOC的排放，從而減輕了大氣污染，改善了印刷操作人員的環(huán)境，特別適用於煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產(chǎn)品。此外，它還可以減少印刷表面殘留的毒性，而且清洗印刷設備方便。目前中國軟包裝方面的水性油墨以35%的用量排在其他印刷油墨之首。

UV油墨是指在紫外線(xiàn)的照射下，利用不同波長(cháng)和能量的紫外光使油墨成膜和乾燥的油墨。它的色膜光澤好，乾燥速度快，耗能少，耐水、耐溶劑、耐磨性能好，更重要的是不用溶劑，其污染物排放幾近乎零，有節能、環(huán)保型“綠色”產(chǎn)品的美譽(yù)。水性UV油墨是UV油墨領(lǐng)域的一個(gè)新的研究方向。由於普通UV油墨中的預聚物粘度一般都很大，需加入活性稀釋劑進(jìn)行稀釋?zhuān)�而目前使用的稀釋劑丙烯酸酯�?lèi)化合物具有不同程度的皮膚刺激性和毒性，因此在研制低粘度的預聚物和低毒性的活性稀釋劑的同時(shí)，另一個(gè)發(fā)展方向是研究水性UV油墨。采用水和乙醇等作為稀釋劑的UV油墨，可以在VOC排放仍很低的情況下實(shí)現更低的毒性。就絲網(wǎng)印刷市場(chǎng)而言，雖然揮發(fā)乾燥型油墨還占據著(zhù)主流的位置，但是，UV油墨和水性油墨的產(chǎn)量逐年增加，其產(chǎn)量超過(guò)揮發(fā)乾燥型油墨只是時(shí)間問(wèn)題。

2、水基上光涂料

由於有機溶劑容易對環(huán)境造成污染，國際上正在逐步淘汰印刷品覆膜工藝，而先進(jìn)的印刷上光工藝得以迅速普及和提高，分散型水基上光涂料的用量隨之日益擴大，每年以15%~20%的速度猛增。

油性覆膜膠因其稀料中大量含有苯類(lèi)、醇類(lèi)等化學(xué)稀釋劑，氣味大，具有強揮發(fā)性及毒性，會(huì )使生產(chǎn)人員產(chǎn)生頭暈、頭痛、皮膚紅腫等不適情況。然而，這些揮發(fā)物質(zhì)只是在覆膜過(guò)程中和在產(chǎn)品成形後的短時(shí)間內大部分被揮發(fā)掉，還有小部分殘留在產(chǎn)品中，對最終消費者造成危害。并且，覆膜處理後的紙制品一般造紙廠(chǎng)家都無(wú)法直接回收利用，需要人工分離後再進(jìn)行處理，若直接廢棄就會(huì )造成新的白色污染。

而水基上光涂料由45%的合成樹(shù)脂和55%的水組成，其透明度高、無(wú)毒、無(wú)有機物揮發(fā)。水性上光使得噴粉量降到最低程度，減少了噴粉的污染，而且使用過(guò)程所產(chǎn)生的廢料均可經(jīng)生物分解與再生回收，對自然環(huán)境不會(huì )產(chǎn)生污染；上光液中不含揮發(fā)性有機物質(zhì)，進(jìn)行上光作業(yè)時(shí)不會(huì )影響人員健康，能保障工作安全，符合環(huán)境保護的要求。用上光涂料涂布的印刷品長(cháng)期不泛黃、不變色，特別適合食品、香煙、化妝品、醫藥等產(chǎn)品包裝的表面裝飾。若添加色料可制成專(zhuān)用型上光油，也可混入一定比例的金色或銀色金屬色料，制成金色或銀色上光油，能夠提高上光的藝術(shù)魅力。

二、采用環(huán)保技術(shù)

近年來(lái)，科技發(fā)展推動(dòng)了印刷技術(shù)的進(jìn)步，印刷工藝在不斷更新。其中不少技術(shù)在提高印刷產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，亦減少甚至消除了對於環(huán)境的某些污染。

1、無(wú)水膠印技術(shù)

無(wú)水膠印技術(shù)於上世紀80年代在美國問(wèn)世，隨後并未得到推廣，反而在日本得以迅速普及。其主要原因在於，日本國土較小，對環(huán)境保護的要求更為嚴格，無(wú)水膠印剛好符合這一要求。

平印版在著(zhù)墨前為了保持空白部分斥墨性能，常需要用潤濕液將版面潤濕，如在其中添加酒精、異丙醇或其它醇類(lèi)，降低水的表面張力，有利於潤濕印版，但膠印潤版液的排放會(huì )造成水質(zhì)污染。

而無(wú)水膠印是指在平版上用斥墨的硅橡膠層作為印版空白部分，不需要潤版，用特制油墨印刷的一種平印方式。因為網(wǎng)點(diǎn)變形小，可以再現高密度網(wǎng)點(diǎn)，即使在凹凸較大的膠版紙和無(wú)光澤紙上也能印出高精細的印刷品。由於生產(chǎn)過(guò)程中不排放潤版液等有害物質(zhì)，大大減輕了環(huán)境的負擔，同時(shí)也不需要進(jìn)行廢液處理，無(wú)疑節省了設備費用和生產(chǎn)場(chǎng)地。此外，由於無(wú)需潤版液，印刷時(shí)的配色和套準就容易解決，既提高了印刷生產(chǎn)力，也節省了試機、套準時(shí)所用的紙量，一般只需用1張~2張，是水膠印紙用量的1/5。無(wú)水膠印機的另一大優(yōu)點(diǎn)就是去掉了水斗裝置，等於說(shuō)整體裝置減輕了一半，自然也就節省印刷機的能耗，至少可節省35%，同時(shí)還減輕了勞動(dòng)環(huán)境中的噪聲污染。

2、直接制版CTP技術(shù)

直接制版CTP技術(shù)，指的是經(jīng)過(guò)電腦將圖文直接輸出到版材上的工藝過(guò)程，這種過(guò)程可以免去膠片作為中間環(huán)節的作用。專(zhuān)用的數字版材被裝在制版機上，數字拼版文件被發(fā)送到計算機RIP中，然後RIP把電子文件發(fā)送到制版機上，使電子信號通過(guò)光或熱敏機制成象在版材上。

使用CTP制版技術(shù)，大大簡(jiǎn)化了整個(gè)工藝流程，只需經(jīng)過(guò)：圖文排版―直接制版―印刷。比傳統印刷工藝省略了照排輸出膠片―膠片顯影―膠片定影―膠片清洗―膠片乾燥―曬版等多個(gè)工序。這樣一來(lái)，就減少了底版材料及其顯影、定影液回收處理的困擾。并且，在制版過(guò)程中即使使用光敏銀鹽版，現也可以采取措施減輕甚至避免銀和化學(xué)物質(zhì)對環(huán)境的影響。如日本三菱公司設計了一款環(huán)保型沖版機P-Alpha 880 SuperEco，它毋須接駁排水管，使廢液的處理成本大大減少。

直接CTP版材在印刷機上的套準效果會(huì )更好。由於使用CTP版材印刷時(shí)，需要與油墨相平衡的水量也會(huì )更小，因此，印在紙上油墨的密度很容易達到，減少了固有浪費和準備過(guò)程。

由於CTP制版技術(shù)表現出明顯的優(yōu)越性，其普及速度在加快。據統計，2000年世界上直接制版設備的保有量從1995年的311套增加到12,150套，5年時(shí)間增長(cháng)了近40倍。截止到2002年3月，中國CTP的保有量達到86臺，從2001年9月到2002年3月的半年時(shí)間內市場(chǎng)增長(cháng)率高達41%。由此可見(jiàn)，中國也加入了向CTP進(jìn)軍的大潮之中。

三、加強廢物回收

盡管印刷企業(yè)采取環(huán)保材料和技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，但由於印刷行業(yè)本身固有的特點(diǎn)，還是不可避免地產(chǎn)生廢棄物，如燃燒灰燼、污泥、廢油、廢水、廢塑料、金屬屑等。一般企業(yè)通過(guò)安裝相應的裝置進(jìn)行治理。

例如，印刷線(xiàn)路板的制造工序所產(chǎn)生的廢水成份非常復雜，要達到國家的排放標準，必須利用適當的廢水分流及高新技術(shù)的處理方法，“選擇性離子交換技術(shù)”是較為有效而經(jīng)濟的解決方法之一。重金屬是印刷線(xiàn)路板廢水的主要污染物，一般以化學(xué)沉淀方法來(lái)處理。但由於廢水水質(zhì)變化大，投藥量難以實(shí)時(shí)調整，故排放水質(zhì)極不穩定。如果以大幅提高投藥量來(lái)解決問(wèn)題，則會(huì )產(chǎn)生大量污泥，造成另一種公害。選擇性離子交換樹(shù)脂可有效吸附銅、鎳等重金屬離子，樹(shù)脂吸附飽和後，經(jīng)酸再生及鹼轉型後，內含的重金屬可以在廠(chǎng)內或交由外間機構回收，而樹(shù)脂則可繼續使用。用此方法，操作周期較一般離子交換樹(shù)脂長(cháng)，操作費用較低。

印刷過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生有機廢氣，企業(yè)也需要安裝廢氣處理裝置，以減少印刷過(guò)程中有機物（尤其是苯系物）的排放。清除廢氣的方法有很多種，如吸收、吸附、冷凝、膜濾、光催化分解等離子體法、熱焚燒法和催化燃燒法等。所有這些方法可以概括為兩大類(lèi)，一類(lèi)是將揮發(fā)性有機物分離回收，主要適用於有機物昂貴且濃度較大的情況；另一類(lèi)是使揮發(fā)性有機物無(wú)選擇地分解為二氧化碳和水，主要適用於廢氣流量大且有機物濃度較低的情況。因為熱焚燒法的燃燒溫度比催化燃燒要高數百度，會(huì )產(chǎn)生較多的氮氧化物而造成次生污染，所以實(shí)際上采用得更多的是催化燃燒的方法。

環(huán)境資源問(wèn)題已經(jīng)對建設和諧社會(huì )構成了嚴重挑戰，成為影響經(jīng)濟、制約社會(huì )、涉及政治的大問(wèn)題，中央在“十一五”規劃中明確提出“每年節能4%，減排2%”的目標。印企有責任、有義務(wù)承擔起環(huán)保的重任，為實(shí)現這一目標做出貢獻。