ABB集成技術(shù)使傳動(dòng)控制、質(zhì)量控制和變頻技術(shù)等多項自動(dòng)化技術(shù)在中冶美利30萬(wàn)噸涂布板紙生產(chǎn)線(xiàn)上形成合力——提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品高質(zhì)量，降低能耗
　　“ABB自動(dòng)化集成技術(shù)讓我們駕馭大型、復雜的30萬(wàn)噸涂布板紙生產(chǎn)線(xiàn)得心應手。自動(dòng)化集成技術(shù)就像是幫助司機簡(jiǎn)約化駕駛多功能的高檔汽車(chē)——司機沒(méi)必要關(guān)注汽車(chē)復雜的內部結構，只需根據精確的運行數據，掌控好方向盤(pán)就行了。”2009年1月20日，中冶美利寧夏股份有限公司電儀分廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)趙偉華在接受本報記者采訪(fǎng)時(shí)表示，該生產(chǎn)線(xiàn)自投產(chǎn)以來(lái)，運行平穩，運行效率、產(chǎn)品質(zhì)量、原料和電力消耗等各項指標都達到設計要求。
　　ABB向中冶美利年產(chǎn)30萬(wàn)噸涂布板紙生產(chǎn)線(xiàn)提供了傳動(dòng)控制、質(zhì)量控制、盤(pán)磨電機和涂料制備等一整套自動(dòng)化控制系統。
　　該生產(chǎn)線(xiàn)的紙機規模龐大、系統復雜，生產(chǎn)線(xiàn)機內施膠、機內涂布，其中涂布就有4道之多；紙機傳動(dòng)分布多，控制難度大；其所處的特殊氣候環(huán)境對設備的穩定性和節能性也有著(zhù)苛刻的要求。
　　由此，ABB為該生產(chǎn)線(xiàn)配置了國內同類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)最大規模的質(zhì)量控制系統、ABB最新的傳動(dòng)系統PMC800和運用了最新變頻技術(shù)的電機。另外，ABB根據造紙生產(chǎn)的情況，對設備進(jìn)行了防腐、防塵和防潮等處理，一方面保證其運行精度，另一方面延長(cháng)設備壽命。
　　ABB擁有100多年的工業(yè)知識，是世界電力和自動(dòng)化技術(shù)的領(lǐng)頭羊，從上個(gè)世紀的1950年向造紙用戶(hù)提供第一臺掃描架算起，至今已為造紙行業(yè)提供世界級的QCS產(chǎn)品與服務(wù)將近60年。憑借專(zhuān)業(yè)的造紙涂布控制技術(shù)和多年的豐富實(shí)踐經(jīng)驗，ABB為中冶美利的生產(chǎn)線(xiàn)量身定做了質(zhì)量控制系統，光掃描架就用了5個(gè)，同時(shí)配備了各種各樣的高精尖傳感器，選用了各種各樣縱橫向控制軟件，系統先進(jìn)且復雜，這在國內很少見(jiàn)。細膩的設計使質(zhì)量控制系統全方位對產(chǎn)品質(zhì)量負責。精確和穩定的紙上在線(xiàn)測量，可更好地用于精確的縱向和橫向紙張表面特性控制，通過(guò)精確控制可以最大限度降低能耗，節約漿料，更快地生產(chǎn)出高質(zhì)量的紙張并降低開(kāi)機廢紙量，提高生產(chǎn)效率。
　　PMC800是ABB最新一代產(chǎn)品，它較前一代傳動(dòng)系統PMC200不僅體積小了三分之一，而且功能更強，這讓工廠(chǎng)在電器室建設方面節約了土地和空間。ABB采用直接轉矩控制（DTC）技術(shù)的ACS800型變頻器具有穩定性高、控制精度高的特性，從而提高了生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)中斷紙情況的發(fā)生。ABB最早的一套PMC800傳動(dòng)系統用在了芬歐匯川(常熟)有限公司生產(chǎn)線(xiàn)上，而后其在中國大型高速紙機上得到普遍應用。
　　中冶美利30萬(wàn)噸涂布板紙生產(chǎn)線(xiàn)大量使用了ABB高效率變頻電機。這種電機在效率方面執行的都是歐盟一級標準（Eff1），比普通電機效率高出二三個(gè)百分點(diǎn)。據專(zhuān)家介紹，以裝機功率為1萬(wàn)千瓦的紙機為例，效率提高1%%就意味著(zhù)每小時(shí)節電100千瓦，每臺紙機以年運行8000小時(shí)計算，每年可節電80萬(wàn)千瓦，如果以每度電0.5元計算，全年節電總額將是40萬(wàn)元人民幣。這也是歐盟為什么把電機效率分為三個(gè)等級的原因。因為電機能效標識制度的建立，能夠幫助使用者在購買(mǎi)電機時(shí)作出正確的判斷。
　　由于等級越高的電機節電效果越好，從而幫助工廠(chǎng)在實(shí)現減少二氧化碳排放方面也非常出色。2005年，《京都議定書(shū)》生效后，歐盟對二氧化碳排放有著(zhù)非常嚴格的限制，由于每生產(chǎn)一度電將產(chǎn)生二氧化碳0.6公斤，那么通過(guò)為紙機配備高等級效率標準的電機，每年減少二氧化碳的排放量將相當可觀(guān)。
　　據《寧夏日報》報道，2008年1月28日，中冶美利年產(chǎn)30萬(wàn)噸涂布板紙項目正式投入生產(chǎn)。
　　此項目選用當今世界一流造紙設備廠(chǎng)家設計制造的四疊網(wǎng)涂布板紙機，帶有自動(dòng)接紙裝置，同時(shí)配有軟、硬壓光機，保證涂布紙板的松厚度和挺度，配有進(jìn)口DCS、QCS、MCS控制系統。完成工段配有進(jìn)口高速復卷機、六臺高精度切紙機和自動(dòng)打包輸送設備，自動(dòng)化程度高，技術(shù)設備先進(jìn)。紙機車(chē)速每分鐘600米，幅寬4800毫米，產(chǎn)品設計定量為180克/平方米—400克/平方米。產(chǎn)品表面細致平滑，有較高的挺度，堅固耐磨，質(zhì)量上乘，是涂布板紙中要求最高、加工工藝最復雜的一種，廣泛應用于高檔包裝盒、禮品袋、高檔掛歷、證書(shū)等諸多領(lǐng)域，是高檔彩印包裝行業(yè)的理想用紙。
　　涂布板紙項目是該公司“林紙一體化”一期重點(diǎn)工程，2008年底產(chǎn)量可達58萬(wàn)噸。該項目的投產(chǎn)，為公司做強做大注入了活力。
　　ABB(中國)有限公司制漿造紙部北亞及中國區總經(jīng)理林曙明先生將這一成功歸結于公司應用自動(dòng)化集成技術(shù)，推行全面服務(wù)方案。“如今，針對紙業(yè)的自動(dòng)化技術(shù)有很多，但難點(diǎn)在于使這些技術(shù)在一條生產(chǎn)線(xiàn)上形成合力——以最低的成本形成最佳的生產(chǎn)力。為此，公司不斷進(jìn)行科技創(chuàng )新，讓每個(gè)分部技術(shù)與集成技術(shù)同步提高。這使公司針對每個(gè)企業(yè)量身定做的高度集成的自動(dòng)化方案更具競爭力，使企業(yè)在更大范圍內受益。”