提出問(wèn)題 
        在標簽生產(chǎn)過(guò)程中，空氣中的微小污染物是造成浪費的罪魁禍首之一（廢料和停產(chǎn)時(shí)間）。印刷廠(chǎng)目前面對這個(gè)難題也無(wú)計可施。印刷廠(chǎng)認為材料供貨商菲林不清潔，而供貨商指責印刷廠(chǎng)的不良工作環(huán)境。雙方都陷入兩難的境地。 
        標簽原料對靜電積累非常敏感。積累的靜電像是磁石把原料表面周?chē)�的污染物吸引過(guò)來(lái)。 這些污染物可能來(lái)自于包裝，服裝的纖維，毛發(fā)，切割的粉塵，墨跡，金屬粉塵等等，都可以造成印刷問(wèn)題。 
        空氣中的污染物主要有兩個(gè)原因會(huì )導致柔印印刷廠(chǎng)的浪費： 
         1. 污染物從承印物轉移到壓印滾筒。這種情況可以造成印品的圖像誤差。一般的處理方法是停機，清潔所有的壓印滾筒。清潔過(guò)程一般需要1到2的小時(shí)的停機時(shí)間，造成50/100米的廢料。 
         2. 污染物從承印物直接轉移到印版輥。這種情況造成在印版輥上有一個(gè)固體顆粒。如果使用UV上墨很薄并且很粘的情況下，這種情況會(huì )更加惡化，一個(gè)很小的塵埃會(huì )粘在印版棍上形成從重復性的錯誤。操作人員要用軟刷或抹布來(lái)清理正在運轉中印版棍。首先，這樣的做法不安全。另外如果不能清除，操作員必須停機，清潔所有的印版輥，機器重新套準，再次檢查印刷品和質(zhì)量。這一過(guò)程會(huì )產(chǎn)生50米的廢料，流失生產(chǎn)時(shí)間，更重要的是問(wèn)題并沒(méi)有從根本上得到解決。 
        解決方案——清潔承印物 
        聽(tīng)起來(lái)非常簡(jiǎn)單、明顯，但您使用什么來(lái)清潔承印物呢？
        在過(guò)去的6年，英國的泰尼科（Teknek）致力于介紹、推廣接觸式清潔技術(shù)為標簽印刷行業(yè)帶來(lái)的益處。這種創(chuàng )新的清潔方式最初是為電子工業(yè)研發(fā)的，現在被世界上主要的印刷設備制造商和標簽印刷企業(yè)選擇和使用，整合到他們的生產(chǎn)系統中。 
        使用泰尼科公司特制的聚合清潔輥來(lái)清潔承印物。清潔輥清除承印物上干的，獨立的污染物，并將其轉移到泰尼科公司獨特的反向繞粘紙卷。當粘紙存滿(mǎn)污染物，更換這層粘紙，便可繼續清潔而不間斷印刷生產(chǎn)。泰尼科公司的清潔技術(shù)能夠清除承印物表面小到2微米的污染物。
        如何做到節約呢？
        在標簽印刷生產(chǎn)中使用泰尼科公司的清潔系統的減少廢料和停機時(shí)間的結果。
        例如一臺4色345毫米柔印機運行不同的印刷材料。正常情況下每班8小時(shí)的運轉在印版輥上會(huì )有4個(gè)固體顆粒�；�于大量的實(shí)例經(jīng)驗安裝泰尼科公司的清潔系統會(huì )減少超過(guò)半數的產(chǎn)生固體顆�？赡苄�。 
        假設泰尼科公司的清潔系統只防止一次停機/每班 （經(jīng)管通常會(huì )2次以上），每次停機20分鐘（最少的估計），產(chǎn)生大概100米長(cháng)的廢料，印刷廠(chǎng)1年工作50周，每周生產(chǎn)5天。
        節省標簽原料計算結果： 
        1臺印刷機每年節省原料 =100 x 5 x 50 = 25,000 x 0.345 = 8625 平方米 
        過(guò)去的6年，泰尼科公司在歐洲的標簽印刷行業(yè)安裝了1200臺清潔機。 
        保守的計算： 


        顯而易見(jiàn)，泰尼科公司在過(guò)去的6年中為標簽印刷行業(yè)節約了大概3千6百萬(wàn)平方米的原料，減少停機35萬(wàn)小時(shí)。這些數據都是非常保守的計算，而且沒(méi)有計入印刷生產(chǎn)中相關(guān)的墨，電費，人工等等的成本。泰尼科公司推廣的接觸式承印物清潔，幫助企業(yè)顯著(zhù)的節約資源和減少了浪費，改變了標簽印刷行業(yè)對處理原料污染物的認識。