從瓦楞紙箱生產(chǎn)機械近年來(lái)的變化看瓦楞紙箱加工機械與設備的技術(shù)進(jìn)步和目前存在的問(wèn)題，有待進(jìn)一步探討的內容有以下幾點(diǎn)：
　　1．壓制瓦楞紙板的單面機技術(shù)改進(jìn)情況：?jiǎn)蚊鏅C的預熱器直徑加大，瓦楞輥的直徑加粗，如原來(lái)直徑為26cm的瓦楞輥，現在新出的很多瓦楞機上的瓦楞輥都已將直徑改成為32cm；提高了瓦楞壓制時(shí)對原紙的加熱能力和瓦楞的成型效果。加工瓦楞紙板在國外已出現冷瓦楞紙板加工設備，即利用超聲波使瓦楞定型的方法。
　　單面機的瓦楞輥：高檔的單面機在傳統單面機的結構上作了改進(jìn)，以滿(mǎn)足對不同楞型快速更換的需要，方法是對不同楞型的瓦楞輥更換采用正壓式快速更換。但對瓦楞輥的耐磨性能來(lái)說(shuō)，近十年來(lái)沒(méi)有什么大幅度的提高，而市場(chǎng)則期望有更耐用的瓦楞輥來(lái)攤薄瓦楞紙板的制造費用。另外高速運轉瓦楞輥出現的噪音，對周?chē)�環(huán)境產(chǎn)生的噪聲污染，應作為瓦楞機今后的改進(jìn)課題。
　　在單面機上的施膠方法較先進(jìn)的施膠方法已由手工控制上膠盤(pán)改為汽缸推動(dòng)上膠，且可控制對瓦楞紙板的施膠寬度。
　　膠料供應與循環(huán)：采用電位器限量供膠控制，針對瓦楞紙板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，出現了自動(dòng)制膠系統。但不少只有單面機的瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)，其制膠設備都比較簡(jiǎn)陋，很多都是就地取材，制作很不規范。
　　單面機的動(dòng)力傳動(dòng)方式：新機型已取消鏈條帶動(dòng)瓦楞輥、壓力輥、施膠輥，改為齒輪箱加萬(wàn)向軸驅動(dòng)前述部件。單面機導紙片和托料板已取消，取而代之的是真空吸附式，其優(yōu)點(diǎn)是可快速抽干單面瓦楞紙板上的水蒸汽，提高了單面瓦楞紙板的干燥度，保證瓦楞成型良好，并減去了對導紙片、托料板的更換，減少了對設備的維修量。
　　2．卷筒紙支架上的夾紙軸頭：?jiǎn)蚊鏅C上的無(wú)軸芯支架的新夾紙軸頭，已由方型、圓錐型改為自動(dòng)膨脹式夾紙軸頭，解決了方型和圓錐型夾紙軸頭將卷筒紙筒芯撐破后，導致卷筒紙尾部邊緣破裂損壞而不能使用的毛病，提高了原紙的利用率。
　　3．在自動(dòng)線(xiàn)上換紙，以實(shí)現接紙機自動(dòng)快速接紙，接紙成功率可達98％。此法既節省了原材料、提高了瓦楞紙板質(zhì)量，又給操作人員提供了更安全的工作環(huán)境。
　　4．縱切機的分紙刀：已由烏鋼薄刀和峰鋼薄刀替代了傳統型的碗刀，提高了瓦楞紙板裁切的完整性和美觀(guān)性，并減少了瓦楞紙板的裁切紙屑。但烏鋼薄刀造價(jià)較高，進(jìn)一步降低造價(jià)是市場(chǎng)期待的目標。而峰鋼薄刀雖價(jià)格低；但它的耐用性較差。
　　5．瓦楞紙板橫切機：橫切機已由機械式改成測速輪測速、施服器處理數據、電腦控制裁切長(cháng)度及生產(chǎn)數量，提高了瓦楞紙板的加工質(zhì)量、加工尺寸精度和加工數量的準確度。
　　6．紙板線(xiàn)的加工幅面寬度加大，機速提高，產(chǎn)能提升。這雖減少了用工量，使瓦楞紙板制造成本略有降低，但較多高速瓦楞紙板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的投入，進(jìn)一步加劇了瓦楞紙箱行業(yè)間的激烈競爭，使人員的就業(yè)率下降，很多高速瓦線(xiàn)的產(chǎn)能處于閑置浪費狀態(tài)，并增加了設備的維護保養費用。
　　7．為了有效利用熱能，降低對能源的消耗，有不少廠(chǎng)家采用蒸汽回收壓縮機，將高溫冷凝水用閉路循環(huán)系統送入鍋爐進(jìn)行復用，提高了余熱利用效率；在瓦楞紙板自動(dòng)線(xiàn)上對主電機用變頻器實(shí)施控制進(jìn)行節電。在環(huán)境保護和用能方面也有新的特點(diǎn)：靠近城市中心的地方，為降低燃煤鍋爐對大氣和土壤的污染，使用二次能源(如用柴油、石油液化氣、天然氣、電能加熱)的瓦楞紙板加工設備市場(chǎng)份額在增加，尤其是單面機組使用二次能源的較多。針對熱板部位傳送帶運轉時(shí)跑偏，增加了自動(dòng)糾偏設施。