一.立體燙金的工藝要求
　　1.電化鋁箔
　　電化鋁箔一般由4～5層不同材料組成，如：基膜層（滌綸薄膜）、剝離層、著(zhù)色層（銀色電化鋁沒(méi)有著(zhù)色層）、鍍鋁層、膠粘層。
　　各層的主要作用是：
　�、倩�膜層主要起支承其它各層的作用。
　�、趧冸x層的作用是使電化鋁箔層與基層分離，其決定了電化鋁層的轉移性。
　�、壑�(zhù)色層主要作用是顯示電化鋁的色彩和保護底層。常見(jiàn)的色彩有：金、銀、棕紅、淺藍、黑色、大紅、綠色等，其中金色和銀色是最常用的兩種。
　�、苠冧X層的作用是呈現金屬光澤。
　�、菽z粘層的作用是起粘接燙印材料的作用。
　　組成膠粘層的膠粘材料不同，其粘接性也不同。為適應不同燙印材料的不同表面性能，電化鋁就會(huì )采用不同的粘接層，從而構成了不同型號的電化鋁。
　　燙印速度和質(zhì)量主要受剝離層和膠粘層的影響，如果這些涂層對熱的敏感度不夠，則燙印速度會(huì )相應降低。以前，由于受熱量傳遞速度的限制，平壓平燙印速度較低，都達不到5000張/時(shí)，但目前一些世界領(lǐng)先的電化鋁供應商使其生產(chǎn)的電化鋁已足以滿(mǎn)
足業(yè)界對燙印速度的要求，瑞士博斯特燙金機已經(jīng)實(shí)現了燙印速度7500張/時(shí)。由于立體燙金形成的是浮雕圖案，溫度、速度和壓力的控制與普通燙金都有差別，因此對燙印箔的要求與普通燙金也是有所差異，在選用燙印箔時(shí)應選用立體燙金專(zhuān)用的燙印箔，而不能將普通燙印箔用作立體燙金，否則會(huì )產(chǎn)生燙印質(zhì)量不好或其它意想不到的現象。
　　2.溫度、壓力、速度
　　溫度、壓力和速度是熱燙印技術(shù)的三大要素，只有控制好三者之間的關(guān)系，才能控制好燙印質(zhì)量，立體燙金也一樣。由于立體燙金是一次完成燙金和凹凸壓印，對溫度的要求就更高，普通燙金溫度只要70℃～90℃，而立體燙金則在150℃左右才能完成。若溫度太低則可能出現電化鋁膠粘層和剝離層不能充分熔化，燙印時(shí)電化鋁箔不能完整轉移，產(chǎn)生燙印不上或露底。而溫度太高則會(huì )出現紙張變形過(guò)度，圖文糊并，字跡不清，甚至出現電化鋁變色的現象，同時(shí)還可能會(huì )由于溫度過(guò)高而使燙印版膨脹過(guò)多，而不能精確與底模配合，產(chǎn)生燙印不良現象。因此溫度的控制是三大要素之首。
　　燙印壓力則是指燙印瞬間燙印版版面所受到的壓力。在燙印過(guò)程中，熔化后的電化鋁膠粘層是靠壓力來(lái)完成電化鋁轉印的，因此壓力的大小和均勻性就直接影響了燙印的質(zhì)量。而立體燙金除了要求電化鋁箔轉移到印刷品表面外，還要用巨大的壓力在燙印部位壓出立體浮雕圖案，因此壓力要比普通燙金更大，這也就要求燙金箔的強度要更好，以能經(jīng)受強大壓力的擠壓。當然這并不是說(shuō)壓力越大越好，必須要合適，壓力的過(guò)大過(guò)小都不能得到精美的圖案。壓力過(guò)大可能會(huì )壓破燙金箔，甚至壓壞底模和待燙印刷品；而壓力過(guò)小，則可能會(huì )產(chǎn)生燙金箔轉移不完全或燙印不上，使壓凹凸的立體感浮雕達不到質(zhì)量要求。因此壓力控制同樣很關(guān)鍵。
　　燙印速度實(shí)際上就是燙印物與電化鋁的接觸時(shí)間，也即電化鋁的受熱時(shí)間。
　　燙印速度快，受熱時(shí)間短，燙印溫度下降快，造成溫度過(guò)低，燙印牢度就會(huì )受影響；燙印速度慢，受熱時(shí)間長(cháng)，燙印溫度下降慢，燙印牢度好，但若控制不好則會(huì )造成燙印溫度過(guò)高的故障。因此合適的燙印速度也是獲得高質(zhì)量燙印效果的保證。
　　二.立體燙金的設備
　　立體燙金設備通常有平壓平和圓壓圓兩種，圓壓平不適合用來(lái)立體燙金。
　　平壓平立體燙印設備以瑞士博斯特設備為代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向發(fā)展，是立體燙金的主要機種。博斯特燙金機已達到7500張/時(shí)的燙金速度，精度可保持在±0.1mm以?xún)�，是目前世界上最先進(jìn)的燙金機之一。
　　圓壓圓燙金方法通常用于卷筒紙聯(lián)線(xiàn)加工。
　　由于圓壓圓是線(xiàn)接觸，可以完全避免在平壓平燙金中可能存在的氣泡現象，同時(shí)速度快，質(zhì)量好。但是由于其燙金版和底模凸版都是圓的，加工難度大、成本高，圓形燙金版的傳熱效果也不是很理想，因此使用并不廣泛，常在一些產(chǎn)量大、質(zhì)量高的長(cháng)版活，如煙包、酒包、保健品等上使用。