過(guò)去20多年間，手機的發(fā)展主要經(jīng)歷了5個(gè)較大的階段：

1、價(jià)格高，而且只具備基本的功能。

2、體積減小，價(jià)格相對降低，更多人可以承受。

3、注重款式，設計更豐富。

4、多功能化。

5、循環(huán)周期更短，要求款多量少。

移印技術(shù)在手機行業(yè)中的應用也同步經(jīng)歷了4個(gè)階段：從最初單、雙色印刷手機顯示屏、鏡片，到趨向功能性印刷，到側重裝飾性印刷，再到近年出現的特別印刷網(wǎng)絡(luò )商商標。

一、手機顯示屏、鏡片單、雙色印刷

20世紀80年代手機發(fā)展初期，Ericsson、Motorala兩大手機公司壟斷市場(chǎng)，生產(chǎn)在歐美本土。當時(shí)移印只用于手機鍵盤(pán)，顯示屏或單、雙色商標。

隨著(zhù)市場(chǎng)的發(fā)展，產(chǎn)量的增加，手機開(kāi)始更多要求移印“自動(dòng)化”系統，甚至要求配合使用電腦光學(xué)品質(zhì)CCD檢查系統，配備量產(chǎn)特色。當時(shí)，16位轉盤(pán)非常流行。

20世紀90年代后期，手機OEM基地轉到亞洲的日本、韓國、馬來(lái)西亞、中國臺灣、內地等，因為當地的勞工成本低，移印系統多要求半自動(dòng)化。

因為勞工成本較低，相對來(lái)說(shuō)勞工的素質(zhì)也未全面成熟，就需要特別的設置以降低勞力素質(zhì)引起的工差。例如自動(dòng)清洗膠裝置，可以減少不規律人手停機清洗膠頭的次數，同時(shí)可糾正使用油水清潔膠頭的錯誤觀(guān)念，因為用油水清潔膠頭，會(huì )大大縮短膠頭的壽命。

抽真空夾具亦可大大減少人工放置印刷產(chǎn)品時(shí)引起的放置工差。遠紅外線(xiàn)烘干裝置，大大縮短了自然風(fēng)干印刷圖案的時(shí)間，也減少了容易碰花“未干涸”油墨印刷圖案的概率。

Nokia曾經(jīng)因為印后干固處理的問(wèn)題，在印刷2000年風(fēng)行一時(shí)的8210型手機前/后外殼時(shí)，采用了當時(shí)首創(chuàng )的用于移印的“UV4色方法”（即印即干，締造富有光澤感的3D立體相片質(zhì)素圖案）。

YMCK4色印刷質(zhì)素的市場(chǎng)需求，已清晰表明；手機的外形、顏色、圖案設計等，日漸受到重視，并已成為時(shí)尚飾品的一部分。uv快速干涸的要求，顯示出手機型號退出市場(chǎng)的速度越來(lái)越快，款式多，設計新，但很快會(huì )被新款式取代，所以，每一款手機的生產(chǎn)量也比從前少很多。

一般傳統的移印系統已不能滿(mǎn)足這些生產(chǎn)要求，取而代之快速零調較系統，在3MIN內完成印刷工序從甲到乙的轉換，才能滿(mǎn)足行業(yè)的要求。

要達到此目的，快速零調較系統的基調是，深入了解每一項目的特性，如產(chǎn)品物料弧度圖案顏色數量印刷特殊效果與手機設計師的協(xié)調，生產(chǎn)的速度流程產(chǎn)量款色數量生產(chǎn)環(huán)境等。